【摘要】随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究至关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。
【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式
1不同时期下制浆造纸企业的设备管理
1.1计划经济时期
在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。
1.2市场经济改革发展期
20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进国外先进管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。
1.3产业升级、行业整合时期
随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对国外先进理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。
2制浆造纸企业设备管理实践的创新
2.1对设备检修组织管理的细化
在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关先进制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。
2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作
以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。
2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化
以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发至操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。
3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索
3.1重新定位设备管理
目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代先进企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为最大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益最优化的方向发展。
3.2优化设备管理模式
当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着全球各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行最大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，最大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。
3.3互联网时代下的现代设备资产管理
随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到先进设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。
4结语
总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。
参考文献
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作者：卓礼创 单位：广西数源工程质量检测有限公司