1废水处理方案
采用沉淀-吸附-混凝-调pH-回用水处理工艺，其工艺流程见图1。含铅精矿废水处理方案：铅精矿设有浓密和过滤设备，其废水主要是精矿浓密、过滤所产生的含有铅精矿废水，通过修建5个合计容量为246m3的铅精矿废水处理池，容纳1个月以上铅精矿废水，采取物理法、化学法、物理化学法进行处理，通过沉淀、吸附、过滤、中和等方法，去除上述有害物质，部分返回浮选车间循环使用，剩余部分经化验合格溢流排放。其中1#、2#沉淀池可以容纳1年的铅精矿废水沉淀物，平时不需要停机清理沉淀池，可以保证全年正常开工；沉淀物PbS含量与铅精矿品位相当，可以直接回收销售，具有很好经济效益和社会效益。具体处理流程如下：（1）1#沉淀池：容量74m3，可储存2周以上排放的废水，通过自然沉降，脱除水中PbS、ZnS、黄铁矿物（FeS2）及泥沙。（2）2#沉淀池：容量为74m3。在其进出口均设置装有活性炭的过滤装置进一步过滤药剂等沉淀物，可以储存2周以上排放的废水，目的是通过物理方法沉降，延长沉淀时间，进一步脱除水中所含PbS、ZnS、黄铁矿物（FeS2）、药剂等污染物，降低废水浑浊度，形成含有金属阳离子、浮选药剂、碱性阴离子的近似清水，用水泵将2#沉淀池废水返回车间用于铅精选压泡沫、稀释精矿，重复循环使用，达到减排的目的。（3）3#沉淀池：容量54m3。进水口增加装有粉末活性炭的过滤装置进行吸附过滤，将从2#沉淀池溢流出来的清水通过吸附，脱去漂浮表面的松醇油、乙硫氮、黑药、黄药等选矿药剂；进入沉淀池后，加入适量的聚合硫酸铁（混凝剂：PFS）+聚丙烯酰胺（阴离子型絮凝剂：PAM），吸附水中含有的金属阳离子如Zn2+、Ca2+及残留的有机选矿药剂（如：水解后的黄原酸离子等）沉淀，达到进一步净化目的。（4）4#沉淀池：容量为22m3。为中和化验池，进、出水口全部装有活性炭过滤装置对水中有害物质进一步吸附过滤，达到进一步脱除选矿药剂的目的。用pH试纸检测，若pH值≤9，符合国家地表水质量标准三级标准即可进入溢流排放池排放；若超过标准，视情存放数日使空气中CO2溶于水，呈弱酸性中和水中的氢氧根离子，降低其pH值；当该池子水满接近溢流时，取样化验，水样合格用水泵返回车间铅扫选用来压泡及稀释精矿，达到减排目的，剩余部分经出水口再次脱药流入5#池。（5）5#沉淀池：容量22m3。为溢流排放池，进出口装活性炭吸附过滤装置，将不能返回车间循环使用的多余废水，充分暴露吸附空气中二氧化碳进行中和降碱，经该池溢流排放。
2尾矿废水处理方案
（1）修建1组大容量泥沙沉淀池，用来储存含有大量泥沙的尾矿废水，让废水通过1周以上的沉淀时间，使泥沙大部分得到沉降，其处理流程及功能：1#～6#沉淀池主要用来沉淀泥沙，容积为400m3。1个池子正好容纳1天生产废水，沉淀物填满至少需要6天的时间，尽可能使泥沙沉淀达到清水程度再进入下一组处理池。废水进入顺序：开始将全部沉淀池进水口打开，使废水一起进入1#、2#、3#、4#沉淀池，使其充满，保持池子中间隔墙两面水压相当，防止隔墙溃塌；然后将2#～4#水渠的进水口封闭，废水从水渠进入1#沉淀池后，从各溢流口依次流入到4#沉淀池，以便有足够长的沉降时间沉淀泥沙；若清除某一池子泥沙淤积，先将前一个池子废水用水泵泵至下一个池子，腾出库容储存不断进入的前段来水，不至影响生产，然后再将要清理的池子废水抽至下一个池子，用泥浆泵将池子底部淤积泥沙泵至尾矿浓密设备即可。（2）修建第2组4个同样大小的废水池，除1#池外，将其余通水渠的进水口堵住，是废水从1#废水池流入，从4#池流出，最大限度地增加滞留时间，充分吸附沉降，达到净化目的。其处理流程及功能是：①1#、2#沉淀池用来沉淀细泥，进、出水口均设置碎石或粗砂过滤装置，降低废水浑浊度，以便进入下一个沉淀池。②3#、4#沉淀池：主要是脱药池，在进出水口加活性炭装置进行吸附脱去漂浮在水中的浮选药剂，并在池中添加絮凝剂等药品吸附水中金属阳离子沉淀，使化学指标基本达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级水排放标准，可以将该池子水用水泵抽回车间，在不影响生产流程的情况下循环利用，达到减排目的。通过暴氧法使废水充分吸收空气中二氧化碳，降低其pH值达到≤9再溢流排放，若超标可以适当添加浓度为5%的漂白粉液，用其水解后的次氯酸来中和废水碱性，达到pH值合格。在进出口均设有活性炭装置进一步吸附除药后通过排水口溢流排放至底部敷设有泥沙的大容量坑塘，充分暴氧后通过地下渗透排放。大容量坑塘水质见表1。
3结论
该选矿厂采用沉淀-絮凝-吸附-中和-回用技术路线，处理后的废水无色、无味，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级水排放标准，成功实现了废水循环使用，产生了显著的环境效益和经济效益，具有良好的推广应用价值。
作者：王淑贤 单位：江苏省丰县环境保护监测站