1岔管制作质量控制
(1)采用Ｒ14CAD电脑软件展开，按DL/T5017－2007要求进行纵环焊缝的排料。随着电脑技术的日益广泛应用，CAD功能得到了进一步的开发，在工程上得到了进一步应用。该工程岔管制作前期即应用Ｒ14CAD进行材料排料、纵环焊缝统计、尺寸计算等，与传统的手工绘制相比极大地优化了制作前期材料应用，节省了人力物力，也使得岔管制作尺寸控制更加精密。(2)岔管瓦片预组装，检测焊缝错缝要求和弧度正确与否。该工程岔管采用瓦片焊接拼装而成，因而除了瓦片严格按照计算图纸制作外，还应严格控制焊缝错缝及瓦片弧度是否能相互配合，为此，制作者采用瓦片预组装方式进行检测，如发现焊缝及瓦片弧度不能完美配合即作废料处理，重新加工。此法避免了岔管拼装时因瓦片不满足要求而耽误工期的影响。采用上述方法很好地对钢管的排料、预组装过程质量进行了控制，取得了较好效果。
2岔管洞内安装质量控制
(1)瓦片运至工地现场后，再次预组装。根据现场具体施工条件，为避免洞内组装的不便，瓦片运至工地现场后再次进行预组装，焊接所有瓦片纵缝和部分环缝形成岔管节，便于运输且减少了洞内拼装难度。(2)严格控制焊接质量。岔管组装加固后，对焊缝进行焊接，环焊缝焊接应逐条焊接，不得跳越，先焊接钢管外壁，内壁清根后进行焊接。焊接完毕，严格按照DL－T868－2004《焊接工艺评定规程》进行焊缝评定。(3)采用TOFD(超声衍射时差法)和超声相控阵替代射线对岔管一类、二类焊接接头进行检测。在管线焊接质量检测应用上，除了因施工条件和管线几何尺寸不具备条件以外，传统的射线检测已逐步被超声检测替代。鉴于超声检测具有缺陷检出率高及探测厚度大的优越性，结合电站厚板的特点，本岔管工程一类、二类焊缝焊接质量检测即应用TOFD和超声相控阵技术。此法更加精确地测量出了缺陷的深度和自身的高度，经检查，使用此法缺陷检出率高达90%以上。相比较而言，使用超声技术代替射线检测不仅精度高、可靠性强，更便于操作，同等条件下最常用的非平行扫查只需一人即可操作，探头只需沿焊缝两侧移动即可，操作成本低且布置方便。采用上述方法很好地对钢管的组装、焊接过程质量进行了控制，取得了较好效果。
3岔管焊接应力消除
岔管安装完成后，设计方原准备采用整体水压试验的方式消除(降低)焊接残余应力，检验整体耐压能力，但因整体水压试验需要制作闷头、支撑和合适的场地等，考虑到该电站的特殊性及工期要求，业主邀请国内知名专家、参建单位等对消应方案进行了多方研讨，最终决定采用振动时效的方式除消残余应力。振动时效是基于谐波共振原理，将激振器产生的周期性振动力通过共振银子放大，从而使被处理的构件获得相应的能量，引起构件内部微观塑性变形，致使残余应力在量值上减少和整体应力在较低水平上重新分布，但不会改变材料的机械性能，也不会引起任何材料金相组织的变化。该工程1#岔管为主岔管，管径大、管壁厚，作为振动时效的重点对象，选择了2个激振点。2#岔管由于相对较小，只选择了一个激振点;1#岔管、2#岔管振动时效测点布置情况见图1、2。应聘请第三方试验机构经振动时效后，1#、2#岔管消应效果分别达到35%、31．5%，满足JB/T5926－2005《振动时效效果评定方法》焊件应力消除大于30%的要求。随后业主再次组织知名专家和各参建单位就振动时效处理结果进行研讨，专家一致认为毛尔盖水电站压力钢岔管制作、安装整体质量符合规范和设计要求。采用上述方法很好地消除了岔管的焊接残余应力，取得了较好效果。
4结语
毛尔盖水电站压力钢管岔管管径大，钢材强度高，厚度大，特别是国产600MPa级100mm、120mm厚高强钢用于水电工程压力钢管尚处于起步阶段，对钢材生产质量、焊接工艺、施工工艺要求高，在施工中需解决大直径运输、全位置焊接等问题。针对板材生产质量，业主积极参与监督并组织专家进行研讨，较好地保证了生产质量符合规范要求。特大直径洞内钢管运输、起重、安装等是施工的难点，该电站钢管采用瓦片式预组装再进洞的方式，极大地减少了洞内组装工序，降低了安装难度;而取消水压试验并将其改为振动时效消除残余应力，是业主结合电站实际并根据国内其他同类型水电站应用情况而采用的工艺，也取得了符合规范要求的效果。根据业主工程管理需要，质量和进度始终是工程管理的重点。该电站压力钢板板材采用国产钢板，业主为保证钢管安装质量，采取了多项措施控制钢板生产、制作及安装质量，既满足了工程进度需要，也合理地控制了工程质量。
作者：杨天亮 向培林 张海江 单位：毛尔盖水电有限公司