1工作面局部冒漏顶因素分析
1.1局部冒漏顶原因
（1）工作面位置。工作面临近断层和采空区造成顶板破碎且节理、裂隙发育。（2）开采条件。工作面属地质条件复杂结构厚煤层，由于工作面是分层开采下面均为煤体较松软，易使支架下陷，在工作面内存在背斜质地构造，煤层局部突然变厚，超过了支架的最大支撑高度，在落煤后使支架前上方处于空顶状态。（3）移架速度落后推进速度。实际工作面回采是按“割煤—移架—推溜”的回采工序作业。但考虑到采空充填率及后刮板输送机的影响，对局部超前冒漏顶不能及时超前移架，造成新暴露出来的顶板空顶面积增大、空顶时间延长。（4）处理不及时。在冒漏顶初期时，未能及时的背顶、构顶采用措施超前支护，在工作面回采过程中使得空顶面积及空顶高度进一步加大造成局部的冒漏顶。
1.2冒漏顶位置及形态
冒漏顶位置为35～43号架距工作面机头为53m处，冒漏长度约为12m，最高处高约为4.5m，平均高度为2.3m，宽约为5m（图1）。根据现场的观测冒漏顶有3种冒漏形态，如图2～4所示。图2为冒漏初期。在煤厚异常区顶煤冒落0.25~0.7m以后即开始稳定，此种冒漏形态有时发生在采煤机过后，移架前顶梁前端则互帮板未能及时撑起导致端面前空顶。图3为大冒漏。首先表现为图1的冒漏情况，在支架移架过程中反复支撑作用下使破碎带进一步升高，冒漏继续向上发展，严重时可达到基本顶。图4为滑坡式冒漏。顶煤及煤壁以一定角度的片帮引起超前冒漏，冒漏过程为：煤厚异常区顶煤冒漏—煤壁片帮—煤厚异常区顶板冒漏。
1.3冒漏顶时压力显现
通过现场对液压支架的治理压力进行观测得到，在煤厚异常区冒顶液压支架的支撑力呈现先高再低如图5所示，煤厚异常区煤的厚度越高空顶就越高引起的冒漏顶距离越高如图6所示。
2局部冒漏顶防治措施
通过对其他矿的技术考察，结合7623充填工作的现场情况，提出并运用了以下工作面局部冒漏顶防治措施。（1）冒漏形成初期要及时打撞楔防治冒漏进一步扩大，加强顶板控制防治冒漏进一步形成。（2）在遇到地质构造顶板破碎时，适当的降低采高有原来的3.2m高度降低为2.8m，回采时要跟紧顶板进行回采。当遇到煤层突然变厚异常区的时割煤机不割煤高度控制在架子最大支撑高度以内，使架子顶部接实煤顶。（3）垂直工作面煤壁架梁护顶。当工作面发生大面积冒漏顶且已出现空顶时,必须停止工作面生产，待冒漏区顶板稳定后，沿工作面推进方向在支架顶梁上打上工字钢进行超前支护，工字钢靠近煤壁的一端用单体支撑，在工字钢上用直径不小于250mm的木料十字交叉的木垛和薄板接实顶板如图7所示。（4）在冒漏顶形成后为了进一步防治冒漏顶的范围扩大，在煤体和煤层顶板进行木锚杆联合注浆，加固煤体和顶板。木锚杆在距顶板1m处和工作面呈60°角斜向上打入木锚杆间距为2.5m；注浆钻孔开孔位置位于木锚杆下方，每隔5m打1个孔，孔以30°角斜向上直打到超过煤层顶板2m处，采用伯雷音进行注浆。在木锚杆联合固化完成后，适当的加快移架速度，采用“带压擦顶”移架及时支护方式，及时的甩开顶板冒漏区域。（5）严密组织管理，加强现场监察力度。对于地质条件复杂的回采区域要打超前探孔用窥视仪及时观测顶板破碎情况，跟班管理人员要每天及时汇报工作面架子、机组工作及顶板支护情况加强回采时的技术管理，落实煤矿三大规程加强顶板管理科学化、质量标准化、职工知识化提高抗灾能力。
3结语
局部冒漏顶的发生，一般与煤矿地质条件、回采技术、设备配套、组织生产管理等多方面因素有关。根据7623工作面地质情况、矿压显现规律选择合适的回采工艺，对地质构造期间矿加强矿压观测，并及时总结矿压显现规律，适当的调整生产工艺。通过上述各种措施在7623充填工作面的实施以后取得了显著的效果，使工作面在遇到局部冒漏顶时得到了良好的控制，有效地减少了工作面冒漏顶事故的发生，为安全生产提供了有利条件，保证了7623充填工作面正常有序生产，为矿井其他工作面遇到类似情况下提供了技术参考，进一步提高了矿井经济技术效益。
作者：张庆礼 李雷 郑国廷 单位：冀中能源股份公司