摘要：介绍了乌冬面软包装产品的包装技术，内容包含乌冬面包装对包装材料的要求，对包装封口技术的要求，以及对乌冬面单体产品密封性的控制与检验方法。
关键词：包装；封口；检查
乌冬面是采用食用酸及高温蒸汽杀菌相结合的日式保鲜技术加工而成，在不含其它防腐剂的条件下，常温可以保存一年，这样一种特殊的产品性质使得它对所使用的塑料软包装材料和所使用的热封口技术与检验方法都有着更高的要求，以下将对各项影响乌冬面包装质量的因素进行具体的分析。
1乌冬面包装袋质量的要求与控制
乌冬面面体所使用的包装袋多选用双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）干法复合U型袋，原料、胶水、复合条件、熟化过程和制袋成型都有相对较高的要求，需要严格控制制袋的各个环节。成品包装袋检测时，要求复合膜之间的剥离力≥7N/15mm，封边强度≥40N/15mm，以能保证其在95℃45分钟的杀菌过程中不发生破袋和封口推移，通常我们的检验的封边强度都是保证在热封口之外范围内拉断情况下且热封强度达到50N/15mm以上。另外袋体的杂质、气泡、烫伤等等微小的瑕疵都有可能导致乌冬面面体漏气和细菌侵入，在包装袋成品验货中不得检出。乌冬面包装袋在满足以上强度的同时，因为是食品直接接触包装物，残留溶剂量要求≤5mg/m2，在公司实验室不能实现的检验要委托检测机构进行检测，例如对镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等项目的检测都要达到食品级的标准要求。在乌冬面塑料包装袋每一个生产批号开始使用之前，需要取样进行内袋试做，在满足抽样比例≥5%，不合格率≤1%的条件下才能够正式上机器使用。对于不合格率超出1%的情况下，整批产品必须进行返厂处理。
2乌冬面包装袋封口控制
热封口温度的控制：热封温度直接影响着乌冬面包装袋热封口的强度，如果热封温度过高，会导致热封刀和塑料袋发生粘连，有熔融物挤出，如果热封温度过低就会导致封口不良或封不上，从严格的意义上讲，对封不上的检验要比封口不良容易控制得多，封口不良往往在封口当时无法发现，而是在后续的杀菌过程中出现推移和破漏，对原材料的损失较多，也给设备清理和产品清理带来很多不必要的麻烦。所以我们通常根据不同产品所使用包装材料不同来选择不同的热封温度温度，一般情况下把热封温度控制在200℃左右，并以此温度为基础做适当的调整，同时要求在试做封口强度检验合格以后开始正式生产。热封时间的控制：乌冬面自动包装机的封口时间频率是通过机器本身设定的，在热封温度和热封压力相同的条件下，热封时间越长，热封效果越好，但是热封时间不可过长，一是如果热封时间过长，会出现波纹状不平整现象，影响产品的美观，再者，生产线要保证一定的生产效率，增加热封时间会大大降低单位时间内的产品封口数量，同时也会影响前后工序生产机械的速度匹配，所以通常会采取自动化包装机的设定的时间频率，这样做到热封一个袋乌冬面的时间等于一个送料时间，及热封等待时间、热封时间和换袋时间之和。热封压力的控制：热封的压力控制主要体现在两方面，压力的大小和压力的均匀程度，如果压力不够或者不均匀，就会导致热封部位产生气泡，及封口不良，如果压力过大，就会导致封口变形，严重时可能发生材料挤出，热封强度和美观度都无法保证。经常容易出现的问题是热封不均匀的情况，其中有两点原因：一是热封刀老化变形，因为热封刀需要有良好的传热性能，所以多采用的材料是铝或者铜，两者材质都比较软，在安装和更换过程中极易造成变形；二是机器长时间工作，封刀表面难免粘有熔融塑料物质，如果不及时清理，也容易造成热封压力不均匀，所以一定要注意观察，趁热及时清理；三是硅胶皮长时间工作后出现破损和老化，失去弹性，就会导致热封压力不均匀，应当及时更换硬度合适的新硅胶皮。夹杂物的控制：在乌冬面通过料口填充到包装袋的过程中，封口部位的两个面要保证高于投料口两个封边高度，对于注油设备的要求也是如此，这样可以有效的保证封口部位不会被面条和食用油所污染而导致封口不良。另外，为保证机器吸取袋子后胶皮吸嘴极易打开袋口，我们通常会要求制袋厂在制袋过程中喷粉，所以包装袋要求具备良好的夹杂物热封性能，即使前一环节封口处有轻微的面条和油污染也不会对封口强度造成较大影响。在严格控制以上各项关键因素的同时，在生产过程中封口检查人员要求每隔15分钟检查相邻两袋的封口状况，是否有封线不齐、褶皱、气泡、烫缩、推移，夹面等异常情况，并且将包装袋撕开倒出面条，沿封口线用力撕开，观察封口撕开的边缘是否突破封口线，以便及时的发现问题解决问题。在生产过程有时候为了达到良好的热封效果，在不影响美观和平整度的条件下有时也需要采用二次封口。在实际生产过程中各种因素的影响都有可能发生，有时也会遇到一些个别的情况，这就需要我们具体问题具体分析，排除问题和疑难。但是目的只有一个，就是保证良好的封口强度和美观度。
3乌冬面包装检查控制
乌冬面包装的检验方法：在光线充足有足够照明设施的条件下，检查者双手持面观察表面破损、清洁程度、异物等；双手挤压使面体鼓起，观察封口是否清晰、平整、有无大气泡、推移、剥离、皱褶，感觉是否漏气；上下颠倒面体，重复上述操作，没有异常则检验通过。必要时可将面体放入水底，挤压面体，通过有无气泡判断面体是否漏气。检查人员要进行专业的资格培训。对包装面体要进行至少三次的质量检查。一次检查的控制点是设置在出杀菌柜冷却结束环节后，检查人员在进行检查的同时将产品装框，需要检查的项目有：袋身破损、封口推移、封口剥离，异物等。二次检查相对一次检查更为周密，通过挤压、试水等操作更加细致的检查，除了检查一次检查的遗漏之外，更主要的是对面体是否有轻微漏气等难查的封口不良进行检查。三次检查设置在外包装环节之前，是对二次的检查的再一次复核。在生产环节对乌冬面包装单体进行的各项检查的同时，还要对包装单体的空气残留量进行控制，根据袋子大小和所装面条重量调试袋内空气残留量的大小，一般控制在≤120ml，根据不同品种的产品性质调整数值上有微小的差异。产品在实验室进行产品的密封性测试。通常实验室是采用排水集气法，具体步骤：将量筒装满水，然后倒立在水槽中。漏斗底部小口端插入量筒，将半成品放在漏斗广口内，剪掉一角用力排空气，气泡连续排出收集在量筒内，直至无气泡排出用玻璃片盖住瓶口倒放在桌面上，读取数据。密封性测试由外观检验和跌落试验两部分组成，外观检验包括磨损、沙眼、封口渗漏、封口压缩、封口污染、弯曲的卷边、分割、分层、漏、气泡、没有粘接、穿孔、封口潜伸、皱痕等，这些都会导致密封性不良。跌落试验：跌落碰撞的平面，应光滑、坚硬，高度设定准确易调。跌落高度是指样品袋最低点与跌落台面最短距离。100-400g之间的乌冬面面体，建议的的跌落高度是50cm，将乌冬面的单体包装的水平方向，坚直方面对台面进行跌落试验。跌落次数为：水平方向、坚直方向各一次，检查样品袋的外观有无泄漏或破损。检验中发现有1个严重缺陷，则判为不合格，检验结果不合格，可加倍抽样，重新检验。正常40000袋乌冬面面体产品抽取取8袋，5袋以上合格为检验合格。以上是对乌冬面的包装封口强度和密封性检验的一些简单阐述和分析，经验来源于对实际生产的总结，反过来我们经过分析和总结也可以以此来更好地服务于实际生产，使乌冬面产品的包装检验技术达到更有效地保护产品的目的。
作者：于莉明 单位：大连寿贺食品有限公司