1零件加工误差与加工时间计算
主要从机床加工、刀具加工以及夹具的加工误差与加工时间计算的关系三个方面进行分析：（1）机床加工误差与加工时间：机床是影响工件精度的首要因素，这是因为大部分刀具都与机床一体化，因此机床的精度很容易影响刀具的运动轨迹，从而影响工件切割精度。其中较为明显的有主轴回转误差和导轨误差等。（2）刀具的加工误差与加工时间：刀具切割工件的误差主要是指其磨损或形状改变造成的工件尺寸偏差或变形。因此为了确保切割精度，在确保机床精度的同时，还应对其进行检查，确保刀具的完整无损，在选择刀具时也应尽量选择耐磨、使用寿命较长的刀具。（3）夹具的加工误差与加工时间：夹具是为了确保刀具的运行轨迹以及其在机床中的位置，始终保持正确的切割，因此夹具对工件的误差的影响很大。夹具的不同位置出现误差，将对工件的不同位置产生影响。如从钻套轴心线到夹具平面出现误差，那么工件孔或工件底部就会出现尺寸偏差。
2数学在煤矿机械加工时间计算中的运用
2.1降低原始误差的影响
对于煤矿机械设备以及其零部件的原始误差，可以采取补偿或均化的方式进行处理。利用数学公式测量和计算系统的原始误差，并通过人为误差进行补偿，以实现整体误差的降低；同时对于需要进行精加工的零件，应采取试切的方式实现原始误差的均化，从而降低设备原始误差对加工时间的影响。
2.2合理选择加工工艺
按照零件的加工精度要求，将其分别进行精加工或粗加工，同时要求选择不同的加工设备。即粗加工过程要选择精度较低的机床操作，只要保证工作效率即可，而精加工过程要求所选机械设备必须达到一定的精度。这样充分利用了设备的特点，提高了机械的加工时间。对于需要精加工的零件来说，必须进行消除内应力处理。同时，要降低误差，热处理过程必不可少。根据目的的不同，热处理的时间也不同。例如热处理的目的是提高金属的切削加工性能，则将热处理过程放在机械加工之前；若以消除内应力为主，则将热处理过程放在粗加工之后。如其目的是为了提高机械零部件的性能，那么热处理过程则选择在机械加工之后。另外，对于较易变形的零部件来说，应对其进行再加工处理。
3总结
煤矿机械设备的工作效率高低主要取决于零件误差和加工时间。将数学运用到煤矿机械加工时间计算中，可以极大地提高煤矿机械设备的效率。通过应用实践，我们可以清楚的发现数学的应用对操作误差的降低效果明显。数学的合理应用可以提高机械的加工精度，同时对零件加工误差与加工时间计算影响巨大，其目的在于通过数学的应用降低机械工件加工过程的误差，提高工作效率。
作者：胡松沁 单位：海南师范大学