1通信方案设计
通信方案设计主要包括：标准无线仪表通信、无线RTU通信设计、有线仪表转无线通信设计、ZigBee路由通信设计。无线仪表采用内嵌ZigBee端点通信模块，电池供电，可定期唤醒采集，采集周期可设定，最大通信距离可达250m。使用无线RTU采集有线仪表或RS485设备的信号，通过无线RTU内嵌的ZigBee通信模块实现无线通信。使用自带电池的无线仪表转换器可将有线仪表转为无线仪表，无线仪表转换器给有线仪表间歇供电，并间歇采集有线仪表的信号，再发送到ZigBee网络中。ZigBee路由具有多种数据通信接口，可实现网口或串口到ZigBee的通信转换。
2系统方案
根据现场测控点的特点，对上述技术进行整体应用。由于485测控点需要进行实时编程，过滤间烧结器流量参数和加热炉相关参数均采用有线采集无线传输方式；储油罐参数和水室液位参数采集频率高、耗电量大，采用有线方式；储油罐液位和事故罐液位AI（四线制）参数重要且不是两线制仪表，选用有线方式；外输泵控制及电参采集选用有线方式；由于外输泵是“三防四责”数据，为了提高其可靠性和电缆沟利用率，采用有线方式；外输流量参数选用有线方式；注水间选用阀组间协议箱进行数据整合，同时对阀组间协议箱进行改造，实现无线通信；其余参数采集传输都采用无线通信方式。具体系统结构如图1所示。
3实验效果
该方案总计涉及97个参数采集，采用无线通信62个，有线仪表转换为无线通信25个。无线仪表采用数占总仪表数的38.2%，无线传输信号量占总采集信号量的63.9%。实现了对所有站内集输系统、水处理及消防系统等内容的生产过程的远程监视和管理以及对设备的远程控制和仪表参数配置。该方案支持其他通信协议和仪表的通信拓展，达到了对站内设备工况的实时监测、控制以及对仪表的管理，完成了油田转接站的数字化建设。缩短了施工周期，降低了电缆使用率，节约了建设成本。
4总结
该设计成功地将无线仪表应用于油田转接站建设中，促进油田数字化进程，验证了ZigBee技术在油田应用的可靠性和安全性。该方案适用于油田新的站点建设和老站点的改造。综上所述，在以后的建设中采用无线与有线相结合、对部分有线仪表采集信号进行转换后发送的方式将成为主流趋势。与此同时应加强不同信号之间的转换方案研究，如采用手操器等设备以方便现场调试。
作者：王露瑶 金钟辉