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传统的石材地面安装是使用抛光后的成品板材，用混凝土作为粘接材料铺设在地面上，经过缝隙填充处理，即可交付使用。但传统的安装容易出现如下问题：石块接缝处出现高底不平整的剪刀口，石块之间的接缝无光，整体产生无数镜框效果。大面积整体效果石材地面施工工艺则是采用无缝研磨技术，运用“先铺后磨”的方法施工。其施工工艺是将未经抛光的板材铺设固定在地面后，舍弃传统水泥填缝，用树脂填充接缝。再用专业的石材研磨机对石地面进行磨抛，从而达到整体效果石材地面。
工艺原理
本工艺的工艺原理是在已铺设好的石材相邻间隙中，以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后，再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。从而达到整体效果石材地面的美观效果。
施工工艺流程及操作要点
1、 施工工艺流程
选材→石材编号试拼→弹线 →试排→基层处理→铺砂浆 →铺贴石材→填缝处理→整体研磨→晶硬处理
2 、施工操作要点
（1） 选材
在铺贴前，要对石材逐块认真挑选，对有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的要剔除出来。选用的石板背面要清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。
（2）石材编号试拼
在正式铺设前，对有图案、颜色、纹理拼接要求的石材要提前进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。
（3）弹线
将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。
（4） 试排
在两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于20mm。根据施工大样图把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。
（5） 基层处理
将混凝土基层清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。
（6） 铺砂浆
根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：3～4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。
（7）铺贴石材
铺贴石材顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。
先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石材，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆（注：若为白色、黄色等浅色石材，要采用白水泥浆）然后正式铺贴。安放石材时注意四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。 大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要顺直。
（8） 填缝处理
在填缝处理前，要对原有缝隙采用0.8mm专用金岗石烧结刀具进行开缝处理，并用吸尘器沿石缝吸尘。待填缝专用胶调好后对缝隙进行填充，考虑到填缝胶完全固化后会有一定的收缩，其要略高于石材水平面。填缝胶的固化期不得低于24小时。
（9） 整体研磨
①、粗磨
用重型打磨机，磨块16-24-36-60号。此道工序是粗磨整体。粗磨当中进行局部修正，使整体平整度达到要求，同时对缝隙检查，有无破坏的地方，如果发现情况及时修补。
当粗磨后，表面的防水效果可能降低，通过质检，有必要时作第二次防护处理。
在整个研磨过程中，要求及时做抽水处理，确保石材表面干燥。经检验达标后进入下一程序。
②、中磨
用120-220-280-400号进行中度打磨。此道工序非常重要，不但修正平整度，同时要修磨掉前道磨号的划印，使整个研磨程序磨具套号达标。及时处理石浆水，做到一段完毕清理一段，使污水不长时间滞留石材表面。
检查磨过的表面缝隙，有无掉胶现象，作到及时发现及时处理。
中磨处理后对平整度、修补缝处理及防护必须达到标准，经检验达标后进入下一步程序。
③、细磨
细磨600-800-1000-1200号。当细磨600号时要注意前一道磨透。此道好坏关系到石材出光的效果。为保险起见，此道工序要2次打磨。
用800-1000号打磨时，要注意场地的清洁处理，不允许有人员通过，地面上不能一点的砂粒。因为尖砂中有硬度很高的颗粒，能把表面划伤，所以处理时用清水清洗推水后推出吸尽。
④、抛光
用10LG抛光块抛光。抛光当中注意不能过热，防止表面过热产生斑点。经抛光处理后的石材表面光度必须达到要求80度以上。
在打磨检验合格后，全面进行晶硬处理。用K2K3晶面剂，钢丝棉是不锈钢。施工当中不能一次成型，应多遍处理。经此处理之后，整个地面浑然一体，光可照人，光亮度可达到90度以上。
质量控制
1、质量控制标准
（1）本工艺必须依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002。
2、施工操作中的质量控制
（1）材料控制：
①、大理石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。应对大理石的表面是否平整，棱角有无缺陷，有无裂纹、划痕，有无砂眼，色调是否纯正等方面进行筛选。
②、大理石安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目控制：
①、表面：平整、洁净，颜色协调一致。
②、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
③、套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
④、波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
（3）施工中应注意的质量问题：
①、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
②、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
③、开裂：有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
④、地面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
（4）工程成品保护措施
①、地面工程施工中，运输物料的小车，切勿撞损门框和墙壁。
②、楼梯踏步完工后，其表面应砌砖或用角钢包钉保护，以防撞坏棱角。
③、楼、地面基层或面层施工时，必须用木塞或水泥纸将地漏或水池管口临时封闭，严防水泥砂浆和杂物坠入管内堵塞管道，影响排水。
④、地面施工中，水泥砂浆不得污染已完工的地面。凡遭水泥砂浆污染的部位，应立即用擦布抹干净。
⑤、已经铺设完毕的大理石地面，施工中不得有金属硬物冲撞。
⑥、新铺设的地面，应临时封闭通道，以防踩坏。地面强度未达5Mpa，不得在上行走。
⑦、大理石地面完工后，应认真保护。保护方法：在表面覆盖一层锯末保护，防止重物撞击地面。
⑧、严禁在已完工的地面上拌合水泥浆或堆放水泥、砂、石等物料。
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