摘要：我国经济的发展推动了石油资源使用量的增加。与此同时，石油管道也成为保证石油资源正常运输的关键。本文围绕石油化工管道焊接这一中心点展开论述，先是分析了石油化工管道焊接工艺，然后详细阐述了如何控制石油化工管道焊接工艺的质量。
关键词：石油化工；管道；焊接工艺；质量控制
选择合理的石油化工管道焊接工艺有利于提高石油化工的生产效率，充分发挥管道的输送功能。在现代化背景下，不断提高石油化工管道焊接工艺更能促进我国石油化工行业的长久发展。为此，在实际的管道焊接中，工作人员应当综合考虑管道的结构特点、石油的性质，并加强焊接质量的控制，从而真正提高石油化工管道焊接的质量。
1石油化工管道焊接工艺
1.1底层焊接工艺
在石油化工管道焊接中，底层焊接工艺能够提高焊接接头的服务性能，并提高构件的焊接质量。在实际管道焊接中，氩弧焊底层焊接工艺是应用较为广泛的一种底层焊接工艺。底层焊接工艺内容及注意事项包括：第一，按照从下到上的顺序，从底部开始焊接直至顶部，并充分角磨机提高点焊作业质量，提高打磨出坡口的适用性。第二，为了避免出现焊穿现象的出现，应当确保焊接缝的均匀焊透。第三，在焊接前工艺实施前，一定要进行试焊工作，检查氩气的纯度以避免焊接事故的出现。第四，在焊接过程中应充分利用围挡的优势，避免风影响到焊接质量。第五，在氩弧焊底部焊接施工中，为了避免出现顶部内陷、底部下陷等现象，工作人员应当利用角磨机对焊缝焊条进行充分打磨，并在完成焊接后进行质量检查。
1.2中层焊接工艺
在完成石油化工管道底层焊接之后，工作人员应及时清除焊接作业的场地，并做好焊接质量评估工作，如果存在质量不合格的地方要进行重新焊接，尤其是要注意焊缝与管材连接处的清理。之所以在底层焊接完成后要进行及时清理是为了保证能够将焊接接头控制在合理的范围内，从而保证中层焊接工艺。同时作业人员在中层焊接过程中应当选择直径为35mm的焊条。如果管道的管壁厚度能够保持在9mm左右，就可以采用三层焊接法将焊缝的厚度控制在合理范围内。另外，还需要注意为应当采用直线型运条方式，避免焊缝焊机表面出现引弧现象。同样在完成中层焊接之后，作业人员仍需要进行质量检查，避免留下安全隐患，影响到石油的正常输送。
1.3盖面焊接工艺
在具体的盖面焊接作业中，作业人员要选择合理的焊条以保证盖面焊接质量，从而扩大盖面焊接工艺的实施范围。作业人员还应当重视确保中层焊缝与焊条的起弧、收弧位置接头是错开的状态，避免出现焊缝表面出现引弧现象。同时，作业人员还应当尽量保持盖面表面的完整性，并合理控制焊缝宽度、坡口距离。一般情况下，焊缝的加强高度控制在2.0±4mm之间为佳。另外，作业人员还要尽可能地避免盖面焊接出现裂纹、气孔等现象，真正保证盖面的焊接质量。同样在完成焊接作业后，要及时进行场地清理，如熔渣、材料等。
2石油化工管道焊接质量控制措施
2.1健全质量保障体系
加强石油化工管道的焊接质量控制就要健全质量保障体系，消除管道焊接中的质量问题和安全隐患。健全质量保障体系则需要根据国家相关规定以及行业标准，严格把控管道焊接的每个环节。在健全质量保障体系过程中，作业人员应当从焊接材料管理、焊接流程控制及焊接质量评估等方面入手，及时发现其中存在的问题，并加以控制和规范，从而提高石油化工管道焊接质量保障体系的实用性，最终确保提高管道的使用性能。如在焊接前要求作业人员熟悉各种设计文件、技术、标准，认真验收材料,特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求，实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况，有关计量仪表灵敏可靠等。并要求各施工单位必须按公司的焊接工艺评定和焊接工艺指导书，结合现场实际焊接情况，编写现场焊接工艺卡，在工艺卡中将不同焊接工艺的管线分别编写，有特殊要求的焊接，不但注明管线号还应该注明焊口号，这样焊接质量检查员按焊接工艺卡进行检查，并做好焊接记录。另外，还应当健全组织机构，确保质量检查人员的到位，如果个别人员的能力不足则可予以调整。这样通过建立全方位的质量保障体系才能确保石油化工管道的焊接质量，才能促进我国石油化工行业的发展。
2.2焊接材料控制
焊接材料是影响管道焊接质量的基础。而材料的选择、使用等也会影响到管道焊接工程的成本投入。因而应当加强焊机材料的控制，提高施工单位的经济效益。首先，应当严格控制材料的采购、验收、存储、使用等工作。如必须确保焊接材料具有质量合格证明才能用于焊接工程，且材料的化学成分、机械性能符合相关标准达到焊接要求。如果是用于高温高压的合金材料，作业人员还需进行光谱分析以避免安全事故的发生。其次，如果在材料检查后发现有不合格的材料要及时予以更换和保管。在焊接现场可建立等级库以存放不同质量等级的材料，并严格控制库中的温度、湿度。同时在入库前就应当建立材料卡，按照规格、类型进行分区保管。最后，在使用前，作业人员应进行焊条的烘干，并记录下烘干时间、状态等。在烘干后再将焊条及时存放到保温桶内。需要注意的是同一焊条最多可以烘干两次。
2.3焊接工艺控制
在施工前，施工单位应当按照相关标准进行焊接工艺的审核，并在焊接后进行焊接质量的检查，从而真正保证管道焊接的质量。首先，在进行焊接工艺审核时，施工单位应主动结合实际施工状况制定焊接工艺卡；技术人员要做好技术交底工作以保证管道焊接的规范施工。其次，焊工和管工都应保存一份焊接工艺卡，以便于后期施工和质量监督工作。最后，在施工中如遇到异常天气影响焊接施工的正常进行，施工单位应完善防范措施或是停止施工。焊接施工对于环境要求较高，只有湿度、温度适宜的场所才能保证石油化工管道质量的管理。如果环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求；如焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，则停止焊接工作。
2.4焊接作业人员的控制
在入场前，焊接施工人员就应当加强作业人员的资质检查，并保证作业人员的资质证书满足项目需求。同时还可以进行入场技能考试，从而进一步加强作业人员的专业技能评定，确保管道焊接质量。另外，施工单位还可以进行作业人员的培训，针对实际的施工项目开展施工技术、注意事项等方面的培训。毕竟焊接制造技术的发展十分迅速，只有不断提高作业人员的焊接水平才能保证管道焊接质量。除此之外，施工单位还可以建立焊工档案，完善奖罚制度促使作业人员不断提高自身的作业水平。
3总结
综上所述，施工单位应当根据工程实际制定科学、合理的质量控制措施，并结合工程中实际存在的问题对焊接工艺进行优化，从而确保石油化工管道的施工质量，最终促进我国经济的发展。
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作者：李春阳 单位：辽河油田建设工程公司