摘要：空调制造企业持有库存原因多种多样，库存较多必然会对企业流动资金、库存管理、人员调配等造成一定影响，导致企业出现一定程度成本浪费，空调制造企业应认识到库存管理重要性。本文就JIT生产模式下的上海大金空调（上海）有限公司库存控制展开研究，从公司内部生产流进行分析，提出降低库存策略，为后续精益生产推广奠定基础。
关键词：JIT；空调生产；库存
库存管理作为空调生产企业运营管理重要一环已经被作为企业管理重中之重，在运营中维持一定库存，对促进企业有效运转有积极意义，但若积累过多库存必然造成成本浪费问题。JIT生产模式要求无限接近零库存生产模式，空调生产企业零件多，组装工序复杂，积压库存必不可少，如何进行JIT生产管理模式下的库存控制是当前空调制造企业工作重点。
1JIT生产模式
1.1JIT定义
JIT（JustInTime），准时制生产方式，是20世纪日本丰田公司研究并实施的一种先进生产管理模式，其实质就是在需要的时间、地点产出需求数量和质量的产品。
1.2JIT原理
JIT基本原理就是针对需求提供精确数量和质量的产品，在生产中运用零缺陷质量改进，降低调试时间、工时浪费，提倡生产WIP小批量，从而有效降低库存至最低限度，有效降低生产成本。JIT生产管理模式每一工序生产均基于下一站需求，与传统生产管理方式最大不同在于物料需求触发机制及WIP控制机制。
1.3JIT生产模式优势
相较于传统的生产模式，JIT生产模式存在以下优点。（1）库存量较低，可有效降低库存空间，减少库存租赁费用及仓库管理费用，消除多种仓库管理不确定因素。（2）基于需求提供原物料或产品，因此降低存货在企业运营成本中的占比。（3）降低货物在仓储过程中出现质变或被市场淘汰的可能性。（4）降低因市场需求变动导致仓储大量积压无法出售的可能性。（5）JIT生产模式强调第一次就将事情做对，因此降低检修、返工等工序工时浪费，有效节约生产成本。
2JIT生产管理模式应用策略——上海大金空调有限公司
2.1企业概况
上海大金空调有限公司是日本大金株式会建立于中国的以生产各种类型空调为主的合资制造企业，依托日本大金80年管理经验及生产技术，上海大金空调有限公司在制造管理及生产技术上均具备一流水平，通过不断推陈出新在中国市场占据一席之地。
2.2企业JIT生产运营过程存在的问题
2.2.1库存总金额高受限于空调料号较多，为应对生产力不足及市场需求，提升企业市场竞争力，大金空调设定安全库存，在库存中预留有一定份额库存，在危机关头可通过安全库存缓解生产力不足问题，及时向客户交付。随着新料号不断增多，一些旧料号产品无人问津，因此导致库存浪费日益严重，一些无用库存（呆滞品）只能被报废。由此导致较为严重的库存浪费，加上新料号重新设置安全库存，库存总金额日益增加。2.2.2多品种小批量订单模式导致库存零件种类繁杂当前市场需求模式主要以多品种小批量订单模式为主，由于各品种产品使用零件并非完全通用，因此仓库需将所有种类零件进行一定量存储，由此导致仓库零件种类繁杂，不仅导致库存成本浪费，还易出现错料情况。2.2.3多品种小批量生产导致生产过程换线频繁基于多品种小批量生产模式导致生产过程中需不断换线，由此导致生产过程中出现较多假性瓶颈，换线过程易出现现场混乱导致JIT生产难以有效推行。有时甚至出现换线时间超出生产时间的状况，每次换线导致整条生产线出现停顿，影响生产效率。2.2.4对供应商产生较强依赖性JIT生产方式将供应商、企业自身、客户紧密结合起来，在生产过程中与供应商制定较为科学合理的物料需求计划，满足JIT生产方式要求，供应商在指定时间将指定种类、数量合格零件送达，通过系统后便可上线展开生产。企业内部计划排程均按照JIT模式展开。在企业运营过程中若供应商环节出现偏差将会导致企业无法按照计划排程生产，导致原计划生产被打乱。
3JIT生产模式下空调制造企业库存控制策略研究
基于上海大金空调有限公司JIT生产管理模式下存在的问题展开分析，提出以下应对策略。
3.1设定少量安全库存
JIT可有效降低库存，最大限度削减库存浪费。但在实际生产过程中若真正运用零库存原理将会导致生产过程失去柔性，任一环节出错均会导致生产停顿。基于此可设定小批量库存，即最低安全库存指标。大金空调结合近几个月需求状况及市场风险，设定最低安全库存界限，并设置最低安全库存报警系统和上线库存报警系统，处于中间部分即为稳定状态。该种模式即可保证大金空调在实施JIT过程中不出现大量库存，又可应对一定范围生产波动。
3.2提升零件通用性
多品种小批量生产模式下若零件通用性不足会导致仓库需预留较多种类零件，易造成生产混乱，且无法有效降低库存，基于此需要提升零件通用性，从根本上降低库存零件种类及数量。上海大金空调有限公司生产产品主要以空调为主，因此具备零件通用基础。企业研发人员应根据实际生产状况设计具有一定通用性零件，并与客户研发人员展开有效沟通，在确保不影响产品质量及生产工艺复杂性基础上共同提升零件通用性。在此基础上企业便可预留一定数量通用型号零件即可，有效解决库存零件种类较多问题。
3.3对换线频繁产品使用CELL生产方式
上海大金空调有限公司订单中生产数量较小产品占据较大比例，若使用生产线生产极小批量产品会因为频繁换线造成较多换线损失，基于此需要变更生产方式，采用CELL（单元生产：产线按照流程布局完成一个完整作业，作业员在单元内部进行“一个流”作业）生产方式，即变原先部分流水线生产方式为单元生产，专用于生产数量极少的产品。CELL生产方式中设备和线型布置按照产品生产流程而定（一般为U型），作业员作为生产中心负责生产多个环节。通过CELL生产方式有效降低流水线生产过程出现的搬运和等待浪费，且可通过多个CELL实现多种类产品同时生产，缩短交期。当某种类产品出现异常时仅会影响某个单元，不会造成区域影响。最重要的是CELL生产方式可有效消除因换线造成的工时损失，且单人单元生产方式可从理论上提供100%生产平衡率，有助于消除浪费。
3.4提升物料供应柔性
JIT生产对供应商有较强依赖性，若供应商环节出现偏差将会影响整个生产流程，因此需从供应链角度提升运作柔性。对需求量较多的物料将企业ERP系统与供应商系统相连，当出现需求时便可将信息直接反应至供应商端，供应商获取物料需求信息后便需在企业需求前生产出相应数量合格物料并在指定时间送达企业。企业与供应商就不同交期物料价格进行协商，交期越提前则价格越昂贵，在此基础上可实现物料正常供应和紧急供应，便于应对各种需求情况。其次与客户端采用同样方式展开沟通，企业转变为供应商身份，并就双方ERP系统相关联，实时了解需求信息，并就产品交期价格进行商讨，并就一些“冷门”机种本着消除原则，在无法消除基础上与客户商定其价格，并就其零件通用性展开研究，最大限度满足JIT生产需求。
4结语
JIT生产模式是精益生产重要组成部分，通过JIT生产模式可有效降低库存，即产品生产过程产生的WIP。JIT生产模式应用过程中会存在一些固有问题，如在应对零件种类繁杂、换线频繁、供应链突发不良等问题时易造成较大生产损失，基于此需制定应对策略，促进JIT在空调制造企业有效实施。
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作者：谈雅婷 单位：大金空调（上海）有限公司