某石化公司的固体产品包装物一直使用内涂膜编织袋或内衬膜编织袋，即在编织袋内部涂上一层膜或套上一层内衬膜袋。编织袋印刷效果不理想，尤其是内衬膜编织袋，其袋体易发生受力变形，产品包装后出现标识不清，甚至出现断字现象，严重影响某石化公司产品外观形象。外涂膜编织袋与内涂膜编织袋、内衬膜编织袋相比，其优势为生产工艺先进、生产环节少、可部分实现自动化生产。外涂膜编织袋可以保证涂膜袋剥离力、增加袋体表面摩擦系数、提高了扁丝强度和宽度，是更先进的编织袋生产工艺［1］。
1编织袋生产流程简介
编织袋生产流程见图1~3。从图1~3可以看出，外涂膜编织袋的生产环节少，不但能提高产品效率，还降低操作人员劳动强度，适宜推广应用。
2外涂膜编织袋试生产过程
为保证外涂膜编织袋产品质量能够满足国家标准以及某石化公司产品包装线使用要求，结合试生产工程中出现的质量波动，该石化公司开发公司采取以下措施：
2.1杜绝掉膜发生，保证涂膜袋剥离力
通过电晕装置在基布表面施加高频、高压电，并使附近空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，提高了其表面能，增加了涂膜牢度，保证了剥离力，杜绝了掉膜现象的发生［2］。
2.2提高扁丝宽度，改善编织袋外观
编织袋生产所使用的扁丝宽度为2.45mm，经纬交错。在试生产过程中，车间将扁丝宽度提高到3.2mm后。编织袋表面更加平整、美观，圆织机生产效率也提升了30%。
2.3调整基布生产工艺与涂膜厚度
该开发公司包装物生产线使用的缝纫机为单送料牙结构，在缝纫袋子时易出现上口缝纫线迹不平直、易堆袋等现象，技术人员提出如果编织袋体柔软一些，堆袋问题就能够解决，但包装物生产线对袋体挺拓度要求高，技术人员在提高外涂膜编织袋基布比重（保障编织袋的挺拓度）的前提下，降低涂膜的厚度，使袋体柔软，顺利通过缝纫环节，改善了上口线迹不平直、堆袋等质量问题。
2.4提高扁丝强度，耐跌落性能增强
通过对编织袋跌落时受力情况的分析，强度与伸长率是2个相互制约、相互矛盾的产品指标，提高强度，伸长率必然下降。为使产品达到设计指标，该开发公司从原料配方着手，对不同原料进行分析，从分子结构上改善扁丝性能，同时通过理论计算、反复验证，从加工温度、拉伸倍数等工艺控制条件入手，提高扁丝强度及伸长率，最终实现中国石油标准规定的40Kg包装物2m跌落无破损的要求。
2.5增加袋体表面摩擦系数，杜绝倒垛发生
发生倒垛现象是由于外涂膜袋袋体表面非常光滑，只有增加袋体表面摩擦系数才能从根本上解决这一问题。通过反复试验，使用网纹辊，并对网纹的宽度、深度、纹理等进行对比分析，找到了最适宜的网纹辊。使外涂膜袋表面有棱状凸起，增大袋体表面摩擦系数，解决倒垛发生［3］。
3实际生产情况分析
在外涂膜袋试生产、推广过程中，该开发公司解决了试生产过程中存在的问题，进一步改进了包装袋的外观，为在该石化公司使用、推广外涂膜编织袋工作打下了基础，该开发公司生产的编织袋满足了中国石油对跌落标准的要求。成为国内第一家40Kg包装物、2m跌落无破损的编织袋生产企业。
4结束语
该开发公司编织袋车间通过改进工艺流程，使实习机电论文用外涂膜编织袋的生产方式，提高了生产效率，满足用户质量指标的要求。外涂膜编织袋在该石化公司包装物生产线上使用效果良好，得到用户广泛认可。
作者：孟范悦 单位：大庆石化公司开发公司