1采用生物絮凝剂处理煤泥水
该厂筛分系统改造完成后，虽从源头脱掉了小于6mm的粉煤，有效减少了系统煤泥量，但受煤质条件、矸石泥化等因素影响，煤泥水中高灰细泥含量高，小于0.045mm的高灰细泥占煤泥总量的25.42%，灰分55.32%。受此部分高灰细泥影响，利用原有的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对煤泥水进行凝聚和絮凝处理，难以达到清水洗煤的目的。为此，该厂采用多糖生物絮凝剂替代聚丙烯酰胺，基本解决了煤泥水系统对生产制约的问题，并有效降低了药剂成本。由威海汉邦生物环保科技有限公司生产的多糖生物絮凝剂为长的直链结构，分子量达到800万以上，其作用机理为:表面带有的羧基和羟基作为絮凝功能团，既能和带负电的煤泥颗粒发生电性中和，压缩双电层，使煤泥颗粒相互靠近产生絮凝，又能形成巨大的网状结构对水中的胶体悬浮物进行桥架、卷扫和网捕作用。生产实践表明，生物絮凝剂用量较聚丙烯酰胺用量降低2/5，且上清液浊度和沉积物疏水情况均好于聚丙烯酰胺，年可节省药剂费用60万元，且有效释放了洗选能力。与传统的絮凝剂相比较，这种利用酶催化和膜分离技术生产的多糖生物絮凝剂具有无毒、无害、安全性高、易被微生物降解、无二次污染等特点，更利于选煤厂周围的环境保护。
2改造脱水系统，降低精煤水分
该厂原洗精煤经脱介筛脱水脱介后，大于25mm的洗块煤破碎后直接进仓，25～6mm洗末煤经HSG1400卧式振动离心机脱水，6mm以下的筛末煤直接与洗末煤混合进仓。由于该地区冬季气候寒冷且产品外运到港口销售，产品煤到港冻车现象时有发生，严重影响车皮周转和企业效益。为此，通过增加热风脱水等技术对脱水系统进行改造，产品煤水分由20.8%降至19.3%(内水9.5%)，冬季产品煤冻车事故得到一定程度改善。具体改造内容为:(1)对精煤脱介筛喷水系统进行改造。在保证喷嘴与煤层高度的情况下，长短喷水管交错布置，既增加喷水面积，又避免水幕重叠造成的压力损耗，从而达到喷量少而有力。喷水管布置示意见图2。另外，在出料端增设挡水堰，延长物料脱水时间。通过这一改造，洗末煤水分可降低1%。图2改造后的喷水管布置示意(2)洗块煤脱介筛增设工业暖风机。在块精煤脱介筛出料端增加4台4kW工业暖风机，利用热风对25mm以上的洗块煤进行风力脱水，可降低这部分洗块煤水分1.5%。(3)筛末煤增加煤粉除湿器。在小于6mm筛末煤溜槽内增加联通热源的煤粉除湿器，风量为4万m3/h，出风温度不低于65℃，利用热风对筛下不入洗筛末煤进行鼓风烘干脱水。这一措施可降低此部分不入洗筛末煤水分约1.3%。
3加强工艺管理，完善考核机制
对选煤厂各车间均制定详细的作业指导书，细化脱介筛分流量、混料桶液位、旋流器入料压力、加介量、加药量等各岗位操作参数，同时对各班组下达月度精煤产率等产品考核指标，月度水、电、药、介耗等生产成本考核指标。结合操作人员的技能培训和思想教育，进一步提高作业人员的技术水平，增强工作责任心。
4结束语
通过工艺技术改造、优化和加强工艺管理，完善考核机制，进一步提高了设备的工作效率，改善了员工的作业环境，选煤厂筛分效率提高，处理能力增加，产品水分下降，生产成本降低，创造了良好的经济效益和社会效益。
作者：杨艳超 梁占荣 张国栋 单位：内蒙古伊泰集团选煤厂
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