1刨花乙酰化处理
首先进行刨花称重，并用氧化剂对刨花进行预处理，使刨花表面活化。细刨花称量5份，粗刨花称量5份，然后分别用浓度为10%的氧化剂进行刨花表面活化处理（用量以传统刨花板施胶量为基准），细刨花与粗刨花活化时所用的氧化剂比例相同，粗刨花氧化剂加入量为74.40g，细刨花氧化剂加入量为49.60g。具体操作过程如下，将已分别称量好的刨花放入不锈钢搅拌桶内，盖好上盖，接上已装好氧化剂的喷枪，开动搅拌器后，打开喷枪；刨花在搅拌中与已雾化后的氧化剂溶液充分接触；在室温条件下活化时间为30～45min。
2刨花交联化处理
首先将交联剂用水分别稀释至2%、4%、6%、9%、12%，并分别加入到乙酰化的刨花中，交联剂加入方法与刨花乙酰化处理方法相同，经过交联化处理后的刨花需陈放30～45min，然后进行板坯铺装。交联剂的加入量见表1。
3铺装组坯
首先在不锈钢板上放置自制木框模具，将第一组细刨花1/2放入底层铺匀，然后将第一组的粗刨花放在已铺好的细刨花上面铺匀，最后再将剩余的1/2细刨花铺在粗刨花上面，每层刨花需用力压实，组坯厚度达到250mm后，缓慢取下模具，轻放上不锈钢板，三层结构刨花板即组坯完成；其余4组按相同方法铺装。2.5热压工艺热压工艺参数为温度125℃、压力2.0MPa、加压速度1mm/min，热压过程见图1所示的热压曲线。其中，0A为热压机第一升压阶段；AB为第一保压阶段，时间约1min；B0′为第一次降压且降到零，此阶段是为了排除板坯中的部分水分；0′C是压力降到零后第二次升压且升至额定压力；CD为第二保压阶段，时间约14min；DE为第二次降压；EF为第三次保压，FG为第三次降压，GH为第四次保压；HO″为第四次降压且压力降至零。
4检测方法
将热压成型后的板材在室温下冷却，锯掉毛边。取样及试件尺寸按GB/T4897.1-2003中7.2规定进行；静曲强度测定按照GB/T17657-1999中4.9规定进行；内结合强度测定按照GB/T17657-1999中4.8规定进行；表面结合强度测定按照GB/T17657-1999中4.13规定进行；2h吸水厚度膨胀率测定按GB/T17657-1999中4.5规定进行。
5试验结果与分析
试验中分别对静曲强度、内接合强度、表面结合强度、2h吸水厚度膨胀率四个指标进行检测，每组重复3次，然后取平均值，检测结果见表2。Spss单因素方差分析结果见表3。由表3可知，在表2所示的试验检测5组数据中，吸水厚度膨胀率指标试验结果显著；静曲强度、表面结合强度、内结合强度指标试验结果极显著。这也说明此种结合剂对无醛刨花板的力学指标有显著提高。参照GB/T4897.2-2003标准（第2部分干燥状态下使用的普通刨花板要求），公称厚度13～20mm，各项力学指标应符合如下要求：静曲强度≥11.5MPa、内接合强度≥0.24MPa、表面结合强度≥0.7MPa、2h吸水厚度膨胀率≤0.8%。在温度为125℃、压力为2.0MPa的工艺参数条件下，第4组的数据为最优的工艺参数。
6结论
（1）在温度为125℃、压力2.0MPa的工艺参数条件下，氧化剂含量10%、表层刨花和芯层刨花不同浓度的交联剂，对刨花板的静曲强度、表面结合强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率影响显著。（2）机制刨花在氧化剂含量10%、表层刨花交联剂浓度9%、芯层刨花交联剂浓度12%时，静曲强度为12.31MPa、内接合强度为0.27MPa、表面结合强度为0.84MPa、2h吸水厚度膨胀率为0.74%，这些指标均达到了GB/T4897.2-2003标准规定的要求。
作者：林海 单位：辽宁省森林经营研究所