1凹字型冷弯型材冲压成形工艺
该模具结构简单，操作方便，但冲压后型材截面高度下降明显，产品尺寸不符合要求。该类冷弯型材采用单动下冲压方式，板料的相对滑移方向如图4a所示。为了控制板料的相对滑移方向，保证产品尺寸，该类冷弯型材可以考虑采用单动斜冲压方式，如图5所示。实现冷弯型材的单动斜冲压，压力机仍可以采用通用机械压力机，但模具结构相对复杂，需要采用斜滑块机构。对于该类冷弯型材的冲压成形，最佳冲压方案是单动推挤复合冲压方式，如图6a所示。该冲压方案对压力机没有特殊要求，通过采用摆动凹模可以实现冷弯型材的复合冲压，模具结构简单，板料的相对滑移方向对保证型材截面高度尺寸有利［2］。
2模具结构及工作过程
冷弯型材推挤式冲压模具结构如图6b所示［3－6］。该模具能够实现型材的精确定位、推挤成形以及对成形后的型材镦压校形，实现了该类型材的高效可靠冲压。推挤式模具结构工作过程如下:上模开启后，定位板17在弹簧4的作用下复位，限位导柱16控制定位板的复位行程;同时摆动凹模3也在弹簧2的作用下回转复位，摆动凹模3的回转角度是通过垫板5来保证的。将型材扣在定位板17上，前后方向由挡板13定位。上模下行，首先由上模压板14和定位板17将型材夹紧，以防止在成形过程中型材上表面隆起;随着上模下行行程的增加，型材与摆动凹模3接触，迫使摆动凹模3向内侧转动，实现对型材侧面加压推挤;在上模下行行程终了阶段，摆动凹模3恰好与垫板5接触，如图6bA－A所示;由上模压板14和摆动凹模3实现对型材的镦压，确保成形后零件获得稳定的形状。
3注意事项
该模具在设计过程中区别于一般的冲压模主要表现在如下两个方面，一是为了实现推挤作用设置了摆动凹模，其回转角度为25°，开模后应不妨碍型材在模具上安放与定位，上模下行到下止点时能对型材进行镦压校形。二是摆动凹模的轴的设计，考虑到轴与摆动凹模之间的相对转动，因此两者之间采用H7/f6的间隙配合;轴与摆动支架之间需要相对固定，又考虑到加工与安装方便，因此轴与左端的摆动支架采用H7/p6的过盈配合，与右端的摆动支架采用P7/f6的过渡配合;轴的头部加工M12的螺纹，以便于采用螺母紧固;轴采用45钢材料，为了提高其强度和寿命，需要进行调质处理。轴的主要结构尺寸如图7所示。
4结语
该模具结构有效控制了型材冲压时的材料流动方向，实现了型材的定位、成形、校形，保证了产品的质量。模具结构紧凑，效率高，操作安全方便，具有良好的经济效益，对同类零件的冲压模具设计具有一定的参考价值。
作者：杨太德 单位：连云港职业技术学院