1设备维修精细化管理
1.1使用MAXIMO管理系统管理PMS保养工作利用MAXIMO管理系统管理PMS保养工作，使东方1-1气田的设备保养更加规范化、系统化、流程化。进一步完善维修工单模块，配合MAXIMO项目组把作业许可证、隔离锁定单与工单挂钩，进行更精细化的管理。
1.2执行《东方1-1气田维修管理系统》，使其成为MAXIMO管理系统的补充对东方1-1气田的设备故障维修记录、设备运行时间统计、维修工作计划、设备存在问题、作业安全分析及交接班记录等管理工作进行整合、归纳和分类，使设备管理和维修更集中化、透明化和精细化，同时也促进了维修部门间的相互监督、学习和竞争。
1.3对设备进行分级管理，采用不同的维修策略东方1-1气田把设备分为关键设备、重要设备、一般设备3个层次，对不同层次的设备采取不同的维修策略：对关键设备采取预防性维护与振动监测相结合的维修方式；对重要设备采取振动监测与实际运行时间相结合的维修方式；对一般设备采取故障维修方式。
1.4配合作业区建立设备腐蚀监测数据库东方1-1气田生产的天然气中含有CO2，会对设备产生腐蚀，气田针对这种情况，把每次分析腐蚀挂片所得的数据、腐蚀探针测得数据、管线测厚所得数据、海底管线监测设备所得数据，以及每次停产大修所得数据整理成设备腐蚀数据库，以便及时跟踪设备腐蚀情况，提前采取相应措施。
1.5提倡项目自修，严格控制外委维修项目东方1-1气田根据维修项目的技术难度、维修期的长短、设备的关键程度、现有员工的配置及员工的技能水平来确定维修项目是否外委。每个大型维修项目在东方1-1气田内部都要进行全面讨论，确定维修项目是整体外包，还是以劳务形式维修，还是外委以只提供技术支持的方式进行维修。
2成本控制精细化管理
2.1提高维修技术，加大维修深度一个设备，若是技术达不到，就需要整台更换，若是技术提高了，可以发现故障的原因，更换一个部件，甚至更换一个元器件就可以解决问题。提高维修技术，就是提高分析排除故障的能力，引申到具体工作中，在维修设备前就应该问仔细思考：故障源在哪里？故障现象是否合理？需要更换部件是否正确？是否存在更好的解决办法？
2.2抓预算制定，提高预算准确性加强基础工作，积极采取事前预测；严格执行预算，努力做好事中控制；认真统计成本，采取事后控制方法。
2.3优化人力资源整合平台的生产及维修队伍。通过培训，使井口、中控、动力人员可以互相调用，甲板工可以胜任中控及井口初级工的工作；仪表及电气的中初级工可以互相调用，大型自修项目由维修监督或生产监督统一调配人员。整合外委劳务与平台维修队伍。通过充分分析维修项目，分出哪些维修步骤可以由平台内部人员完成，哪些维修项目必须由外来人员完成，最终达到减少外委劳务的目的。
2.4继续推行PR（采办申请单）的采办过程提问模式PR（采办申请单）申请人员须提的问题包括：该物料现有库房能找到吗？该物料申请的数量合适吗？该物料的技术参数对吗？这个备件材料是否可以分解订购易坏易损件？是否还有相似的同厂家或供应商的，可以一起购买？一线PR审批人员提出3个问题，包括：该物料一定要申请吗？该物料有何用途？该物料能找到替代品吗(能国产化就一定要国产化）？
2.5合理利用运力考虑到东方1-1气田地理位置的特殊性，在安排倒班计划时，几乎每班飞机的乘坐率达到100%，减少飞行架次。东方1-1气田想方设法减少守护船启动次数和航行时间。在平台附近安装水鼓、井口平台人员换班、维修采取定期制、随时对其后勤物资补给、拖轮去陆地补给采用定班、外围维修人员乘坐拖轮上平台，这些措施有效地降低了拖轮的燃油费用和飞机的小时费用。
3结论与认识
东方1-1气田投产以来，通过不断贯彻精细化管理理念，实施精细化管理在安全管理、生产管理、设备管理、人员管理和成本控制等多方面取得了显著成效，其成果得到了中海石油（中国）有限公司湛江分公司、南海西部石油公司管理部门和广东省免费农业论文政府的认可，获得多项荣誉和奖励，其管理模式与管理理念值得在海上油气田推广。
作者：李玉斌 单位：中海石油（中国）有限公司开发生产部