一、煤矿节能电器管理技改设计要求
（一）参与改造的生产设备运行正常，运行效率提高，运行寿命延长，维护周期延长；
（二）改造后不需改变原有生产工艺，在其他生产条件不变的前提下不降低生产效率，不降低产品质量；
（三）项目范围内用电设备允许因设备类型和所处生产工艺不同而最终节能率不同，但单机节能率不得低于15%；
（四）改造后，生产工艺允许的用电设备均应实现软启动控制方式；（六）改造加装的节能设备应具备过流、过压、缺相、过热等保护和报警功能，应具备自动旁路切换功能，在异常情况下可瞬时切换至工频保证用电设备的连续运转。
二、煤矿节能电器管理改造工作原理
（一）采用多模式瞬变抑制网，有效抑制、消除系统外部和内部产生的瞬变、浪涌、下陷脉冲，有效降低线路高频线损、电机的涡流损耗和铁损，减少接触器氧化电阻的产生，降低电机发热。
（二）堵截外部和切断内部回路两方面的瞬变，消除因电表受到阶跃式冲击导致的过度计量，保证电表的计量准确。
（三）提供超前或滞后的无功电流，提高电网的功率因数和实现动态无功补偿。通过改善电力品质，可减少瞬变、浪涌、下陷脉冲、谐波等对用电设备和电网的冲击，提高用电设备的运行效率，降低用电设备的电耗水平。
三、煤矿电器管理及最佳功率匹配的具体做法
（一）软启动节能。启动时采取恒流软启动的方式，电机启动后电流迅速增加，控制器保持电流不再增大，同时调整输出电压，直到完成启动，避免了启动大电流冲击，减少了电力浪费；关机时采用软停机控制的方式，减少了对管道设备造成的冲击和破坏。
（二）对用电设备的运行特性和负载需求进行分析，可以得到设备满足生产需要时的最佳做功状态。通过对配电供给的实时监测和精密控制（主要方式为恒流精密调压），使配电供给与有效做功达到最佳的功率匹配。在这种状态下电机的输出转矩与负载达到最佳的适应状态，既能使电动机保持最佳工况，又能达到降低能耗，减小无功损耗和提高功率因数的目的，还可以减少整个输电线路及电动机的热损耗。对负载变化的监测、功率的跟踪、配电供给的调整均在设备运行期间持续、实时、瞬间完成，使用电设备在运行周期内始终处于能源使用效率和设备运行效率的最优状态，对比粗放型控制可节省大量宝贵的能源。
（三）三相异步电动机运行时，必须消耗一定能量的激磁功率。通常电机运行时工作电压变动很小，不管电机负载如何，激磁电流大小不变，这样电机在轻载和空载时，功率因数很低。通过对电机定子线圈电压的自动跟踪和调整，可使激磁电流保持与电机负载的最佳匹配，使电动机始终保持较高的功率因数。
（四）模拟反电势技术节能。即：当电机在受到突加负载或外界扰动时其转速会产生变化，而转速的变化会相应的引起电机反电势(模拟反电势)的变化，在整个系统中除了鉴相反馈外，还有稳速负反馈和跟踪反馈。 实践证明利用vonstech模拟反电势控制技术可以使水泵运行在最佳工况，达到最佳功率匹配的效果，特别在轻载和空载情况下节电效果明显。因此，通过对配电供给和电动机的智能控制，可实现能源供给、用电设备功率输出、负载需求整体链条的最佳匹配，即可减少无效的设备损耗，又可节约宝贵的能源。
四、结论
在煤矿节能电器管理中，针对坪湖矿洗煤厂水泵和鼓风机设备改造后，大幅降低用电费用，减少维护保养费用，也减少成本开支。而且通过降低线损与线路的发热中医医学论文情况，有效的延长了设备的使用寿命，减少噪音污染，同时加强了节能电器管理，提高了生产用电的安全系数。
作者:陈剑 邹华林 陈光俊 单位:丰城矿务局坪湖煤矿