1结构改造
经过观察和分析发现，压延机在中胶片生产过程中的作用可以通过对压延机的改造来解决中胶片粘合性的问题，改造的思路是如何将过多的硬脂酸锌清除，恢复中胶片的粘合性。简单来说，就是让硬脂酸锌在中胶片上的黏附度既能保证中胶片能打卷成型，又能保证它有良好的粘合性。根据上述设计思路，在添加硬脂酸锌之后、打卷成型之前的生产工艺上做小的改进，即多增加一除尘装置，以清除多余的硬脂酸锌。设计方案:在原来清除硬脂酸锌的的装置后面多加一根空心棒，空心棒压在中胶片之上，并且空心棒和中胶片接触的部分铣一条细缝(图2)，空心棒的一端密封，另外一端连接大功率除尘装置。
2生产实践验证效果
设备经过成功改造后，因为加上这一额外的除尘装置，不但使原来悬浮在中胶片上的硬脂酸锌可以轻易地被吸附掉，而且因为空心棒与中胶片的接触摩擦，那些多余却不容易吸附的硬脂酸锌也可以清除。效果如图3。可以十分清楚地看到硬脂酸锌在中胶片上的分布效果，均匀而且干净。
3设备改造后存在的问题与解决办法
设备改造后，使得中胶片可以打卷的长度增加了，随之每卷的重量也增加了。因此，原来相互堆积的存放方式就有问题了，因为每卷重量的增加，使得堆积后受重力的影响就更加明显了，相互挤压之后，一是容易引起中胶片卷变形，二是容易引起中胶片的相互粘合。因此，需要把每卷中胶片单独存放。决解办法就是制作一简单的架子，用稍长与纸芯的钢管穿过纸芯，然后存放在架子上。存放情况如图4。
4结论
对压延机进行改造后，能够清除多余的硬脂酸锌，解决了硬脂酸锌对降低中胶片粘合性的难题;与改进之前相比，大大提高了中胶片的粘合性。因为性能的提高，每卷中胶片的长度也随之增加，由原来每卷的160码增加到现在的220码，纸芯的用量减少;同时在编织和缠绕钢丝层时，减少了暂停机器次数，提高了生产效率，最重要的是随着中胶片性能的提高，胶管的整体性能提高。在改造后，所生产的胶管在进行爆破试验时，爆破压力平均提高3．6Mpa，脉冲实验平均增加1．2万次。
作者：祁亚磊 田琮强 尼飞亚 单位：平顶山市矿益胶管制品有限责任公司