1模具粗加工工艺参数选择
在对机车覆盖件的加工过程中，由于机车中的覆盖件的空间结构比较复杂，使得覆盖件的结构规律不容易被掌握，也就增加了模具工艺参数的计算难度。因此，在对模具加工方案的选择时，要先将模具参数以及加工资源等相关的参数输入到计算机主导控制平台中，创建出一个强大的零件加工及工艺数据库，进而能够让加工人员获得被加工零件的所有信息，从临建的尺寸到零件的参数与数量等，之后再对零件加工进行编码控制，对加工零件进行控制的编码大多采用数控机床控制平台发出指令动作。
2模具粗加工走刀方式选择
（1）利用计算机辅助工艺生成粗锐刀位轨迹。在使用计算机辅助工艺设计对模具粗加工走刀方式的选择过程中，要先对机械模具的模型进行降维处理。将原有的三维模具模型处理成为一个二维模型，并在此基础上得出相应的2D轨迹，在整个过程中，对生成的2D模型进行处理，形成相交面，并将此相交面的交线使用参数曲线进行表示，进而以其为标准生成2D刀位。
（2）走刀方式对刀位轨迹的影响。在模具数控加工的过程的某一个特定的区域中，在零件的加工参数相同的情况下对刀具和刀位的选择就先的非常重要，走刀方式的不同，形成的刀位轨迹也自然有所差别。因此，需要借助计算机辅助工艺设计来选择恰当的走刀方式。
（3）计算机辅助工艺设计在模具数控加工中对刀具直径的选择。在对模具数控的粗加工及半精加工的过程中，选择刀具直径时，应该重点考虑加工工艺确定的每个位置加工所需要的刀工部署，以及刀具的直径和两工步之间的搭刀量。当刀具的凹边界在夹角α在0°~180°之间时，需要在对最大刀具直径进行考虑的基础上对粗加工刀具的最大直径进行确定。当模具数控加工过程中的粗铣刀选择的比较大时，就会存在材料未能够完全被清除的可能性，凸边界时，边界夹角为180°或者在180°以上时，此时的刀具直径不会受到限制，这时，就要根据模具的加工情况以及刀具库的基本情况选择相应的刀具直径。
（4）模具精加工参数选择中对计算机辅助工艺设计的应用。在模具数控加工生产的过程中，模具加工的对象基本上都是半成品，选择相应的加工工艺对成品的质量造成了十分严重的影响。在对模具进行曲面加工的过程中，对加工的精准性进行判断和干预也是加工过程中一个十分重要的影响因素。这就要求在进行模具零件的零件的精加工的过程中，注重零件的加工效率比较关键。
（5）模具加工选择走刀方式时对计算机辅助工艺设计的应用。在模具零件的精加工的过程中，生成参数空间的轨迹方法是刀位轨迹方法生成的基础，它能够根据参数曲面的相关参数来完成低刀位轨迹的计算，在此基础上选择相应的刀位。这种方法相对操作较为简单，因此，在生产中得到了广泛的应用。此外，走刀方式的不同也会造成不同的铣削状态，也就降低了零件加工的整体质量，因此要针对零件的实际情况选择相应的走刀方式。
3计算机辅助工艺设计的实施
（1）计算机辅助工艺设计为模具数控加工提供信息分析平台。在模具数控加工过程中，计算机辅助技术在其中的应用与实施发挥着重要的作用。模具加工中的零件的数据库是将所有的零件加工的工艺知识以及零件加工的工序包含在内的，这些工作能够为模具数控加工奠定一个强有力的计算基础，数控系统能够对各种零件精工的资源进行控制，这是零件加工过程中最为重要的一个环节，这个环节操作的优劣，对模具产品的整体质量起着一个强有力的影响作用。如某模具加工企业在数控加工中将计算机辅助工艺设计应用其中，实现了对零件加工各项资源的整合与控制，进而提高了加工效率，增加了企业的经济效益。
（2）计算机辅助工艺中的方案设计。在模具数控的加工过程中，工艺是产品与加工之间的过渡环节，通过加工工艺能够将加工过程转化成有价值的产品。在传统的加工工艺中，数控加工工艺包括工序设计和方案设计，方案设计在模具加工之前十分必要，计算机辅助工艺进行相应的方案设计后，才能开始对模具的加工。
（3）模具数控加工中的结构分析。在模具数控加工过程中，数控加工的主要依据就是对其结构进行分析。同时，结构分析还是计算机辅助工艺设计中的一个重要的组成部分。模具数控加工完成的相应的模型都是在结构分析的基础上，以其数据信息作为根本依据的。将计算机辅助工艺设计应用在模具数控加工过程中，这样既能够有效提高零件制造的整体水平，又能够在一定程度上提高加工产品的整体质量，进而增加加工企业的经济效益。计算机辅助工艺设计在模具数控加工中应用，能够有效提高加工供给的规范化、科学化和精准化程度。
作者：郑英明 单位：江西新能源科技职业学院