炼油设备腐蚀原理及对策

1炼油设备腐蚀的预防措施

1.1脱水和脱盐

可以对石油进行脱水、脱盐，一般情况下，可以采用电脱盐设备来减少石油中的含盐率，通过这个方法至少可以减少50%以上的盐成分。此外还要采用电脱盐设备进行二次脱盐，这样可以使含盐量减少到每升10毫克以下。同时，这个环节也是非常重要的，通过这个方法还能够进行脱水或者去掉其他的杂质。需要注意的是，电脱盐设备如果不能稳定的运行，就会影响脱盐的效果，甚至还会对设备造成更大的腐蚀，引起催化剂中毒、冲塔等危险事故。

1.2脱硫

要对石油进行脱硫，可以采用加氢的方法，这样做可以降低对设备的腐蚀，同时也可以提高加工的质量，避免对环境造成破坏。此外，因为再生塔顶的酸性气系统内部采用了一部分不锈钢的材料，它的凝结水内部有许多浓度很高的氯，尽管凝结水的酸碱度很高，但是也可能会使应力被腐蚀甚至裂开。不仅如此，当对这个部位停下来检修的时候，很可能会产生连多硫酸应力腐蚀的现象。所以如果要使用不锈钢，就应该格外注意，可以在其中加入一些缓蚀剂，这样可以避免腐蚀发生。

1.3水洗

对设备产生腐蚀性的介质基本上都是水溶性的，所以可以采用水洗的方法来去除掉腐蚀类的物质，这样也可以减轻对设备的腐蚀。比较典型的方法是用催化裂化吸收解纳塔的氢脆化，这是因为气体介质中所含有的硫化氢以及氰化物。为了避免腐蚀产生，可以用水洗的方法。也就是说，先注入新鲜水将酸性物质洗掉，将可溶于水的氰化物洗掉，这样一来，就防止了腐蚀的产生。

1.4选择合理的材料

当金属受到环境的影响时，就很容易发生腐蚀。而且不同的金属所产生的腐蚀作用也有所不同，这是因为金属的腐蚀程度和自身的化学性质、成分、性能等有很大的关系，另外还与金属材料所受到的应力有一定的关系。因为在元素周期表中，金属的位置不同，化学稳定性也有所不同。所以，越是活泼的金属，越容易和介质发生一定的反应，从而产生腐蚀的现象。如果其不能够形成保护膜，那么则更加容易受到腐蚀。而加工石油所采用的设备，很少使用纯钛金属，一般都是采用两种或者两种以上的金属制成设备的材料。可以采用渗铝的方法，这种方法是在高温条件下，将活性铝原子扩散到碳钢或者合金的表层，最后形成铝合金层。这种材料也被称为渗铝钢，渗铝钢除了能够保证性能之外，还增加了其他的优势。若是母材的质量降低，那么渗铝钢就起不到应该有的作用。因为钢材渗铝的温度大概为1000℃，钢材一般都属于奥氏体，因为冷却的温度不同，母材也会出现不一样的反应。这对于中高合金钢材来说，很容易产生机械性能的变化，一旦产生变化，就需要对渗铝钢母材的性能和强度进行另外的评判，这样才能避免安全事故发生。有一种渗铝钢被称为低碳渗铝钢，这种材料不会引发性能变化，只是晶粒会产生一系列的细微变化。另外，这种低碳渗铝钢还具有非常优越的防腐蚀性能，能够避免设备被腐蚀。

2总结与体会

我国的经济发展非常快，对石油的需求量也越来越大，如果过度的开采石油会影响石油的质量。无论是国内的石油，还是国外的石油，都有可能对设备产生腐蚀，因此必须采取一定的措施避免腐蚀产生。

作者：柯显义 单位：中海石油舟山石化有限公司

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