摘要：想要保障钢制管道的安全高效无损运行，一定要进行严格的检测，本文对石油天然气的钢制管道进行无损检测进行探讨。
关键词：钢制管道；石油天然气；无损检测
现代社会，随着经济的发展以及企业生产规模的日益扩大，对于石油天然气能源的需求也逐渐的突显出来，由于石油天然气的运输都是通过钢制管道完成的，所以对于钢制管道进行无损检测是保证石油天然气资源能够安全高效运行的一个基本要素。
1钢制管道的质量监督以及控制要求
1.1钢制管道的施工工序以及材料进场
对于钢制管道的工程施工工序以及材料进场一定要严格遵守施工工序，包括钢制管道的材料进场、浇桩以及放线测量等都一定要严格的按照程序来进行，相关单位，包括整个工程的承包商以及承办单位都一定严格的进行验收，如果施工期间发生披露，需要对责任单位进行严格的惩治。在材料选购以及购买的整个过程，都必须注重在相关细节上的处理，对材料的选购以及管道的施工的一些列环节进行严格把关。
1.2对石油天然气钢制管道进行焊接的具体要求
对于钢制管道的焊接需要具备相关执照的专业人员进行焊接，施工人员必须具备国家相关技术部门所颁发的执照。在安装管道之前，相关的单位一定事先要对安装管道的条件进行衡量，包括地理位置以及材料选择，避免管道靠近易燃易爆物品以及高达的建筑，借以避免管道泄漏造成的不良后果，因此，必须事先进行严格的衡量。对于隐藏在建筑物之下的钢制管道一定要符合垂直和水平净距的要求，保障严格的覆盖面积。
1.3对钢制管道质量监督的控制
对石油天然气钢制管道的检查建立单位需要进行先关的执业证明，对焊接工艺以及焊接工艺进行有效的保障。相关部门需要对整个工程的施工进行监理，抽查检验焊接管口的质量，如果发现漏洞必须要及时改正。施工前一定要签署法定合同。
2石油天然气钢制管道的常用无损检测方法
2.1射线检测
利用射线对钢制管道进行检测，一般可以通过X射线、中子射线或者γ射线来穿过钢制管道的强度不同来判断内部结构的连续性的一种检测技术。由于射线在船头钢制管道材料或者弓箭的时候强度上的衰减和改变会体现在感光胶片上，展现出不同的感光程度，由此可以判断出结构内部的不连续性，从图像上可以一目了然。对于射线的检测来说，具有检测结果高校准确，可靠的特点。而且检测结果的图像胶片也可以长期的进行保存，容易判断出钢制管道缺陷的具体性质，以及具体存在的位置。射线检测人员一定要注重辐射的防护，要具备相关的职业资格证书，在现场检测的时候一定要佩戴好个人剂量计。在处理底片的时候显得极端一般可以采取自动冲洗的方式来进行，在需要的时候为了提高底片的质量也可以采用手工冲洗的方法来对底片进行冲洗。
2.2超声波检测
所谓超声波检测指的是通过超声波在管道机器工件中的传播形成的内部组织上的变化以及声学特征对其传播造成的影响程度以及影响状况来确定材料的机构以及性能上的变化的一种检测技术，现在已经被普遍应用于石油天然气钢制管道的污损检测。
2.3磁粉检测
所谓磁粉检测指的是通过漏磁以及合适的介质来发现工件表面以及表层的不连续状态。磁粉检测的优点在于操作灵活，且成本比较低，但是磁粉检测只可以应用在磁性材料的表面或者表层，对于钢制管道内部工件的缺陷就无法进行检测。所以，在石油天然气钢制管道其无损检测过程中，磁粉检测的应用具有一定的局限性。
2.4渗透检测
所谓渗透检测指的是应用液体毛细管的作用，使渗透液进入固体材料的表面缺陷处，然后利用显像剂来使渗透进去的液体析出，从而展现出具体的破损位置。渗透检测的应用范围较广，只能应用在非金属表面也可以应用于金属表面的无损检测。
3结束语
综合以上，对于石油天然气钢制管道进行无损检测在现代社会已经被人们所关注的一个相当重要的课题，业内专家和学者正不遗余力的进行研究和论证，这对石油天然气的安全应用有着十分重要的现实意义。因此，这个课题十分值得思考，只有能够成功的解决这个问题，才有利于避免和减少不必要的损失，保障安全效益。
参考文献
[1]肖娜.浅析石油天然气钢质管道的无损检测[J].中国石油和化工标准与质量，2012，15：17；19.
[2]石油天然气钢质管道无损检测（SY/T0086-2003）[A].中国设备管理学会.2011全国压力容器压力管道技术发展与使用暨新技术新产品交流会论文集[C].中国设备管理学会，2011：2.
[3]赵振喜.石油天然气钢质管道环向对接接头超声波检测[J].科技资讯，2013，6：117.
[4]云中雁.基于地面检测的天然气埋地钢管的风险评估[D].重庆大学，2009
作者：冯挺 姚欢 邵涛 杨永锋 单位：西安三环科技开发总公司