1点检的十二个环节
（1）确定点检维护点。科学地分析每一台机电设备，查找故障最容易发生的部位或者老化位置，主要包括七个部位（分）：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位及电控部分。（2）确定点检标准。根据设备维护点的不同，按照每个部位分别制订点检标准。（3）制定点检定期。针对每一个关键点的实际情况，以及设备所在的位置，分别制定出点检周期。（4）确定点检项目。根据设备运行的情况，以及设备生产特点，为每个点制定不同的点检项目。（5）落实到个人。根据点检的部位和设备运行工况要求，落实由谁进行检查，是岗位工、检修人员还是技术人员。（6）制定点检定法。针对不同的设备，制定不同的点检防范，是通过感官还是通过现代化仪器设备。（7）制定点检步骤。由于设备运行工况以及技术要求不同，要制定点检步骤，防止在点检中造成实际生产遂宁市，例如是在运行中检查还是停机检查。（8）详细记录。将点检数据，按照制定好的格式，清晰记录。（9）点检问题处理。在点检过程中，要根据实际情况对设备运行情况和处理结果记入检修记录。并且及时报告有关人员安排处理。在问题处理时候，要落实到个人。（10）点检数据分析。采集设备运行历史状况数据，组织相关技术人员，对系统数据进行预先研判，综合评估点检数据，制定出合理的维修对策。（11）改进。通过对点检中暴露的相关问题的不断改进，制定新的预防和改进措施，彻底消除故障。（12）评价。通过对点检中改进的问题不断进行评价，不断完善，循环往复，维护设备在运行中的稳定。
2实施点检的具体方法
根据机电设备相关技术文件以及维修标准，结合现场设备维护人员经验和设备状况，针对性的制订设备的点检具体实施方法及步骤为以下几点。(1)根据点检设备的不同，划分点检区域。把全矿需要点检的机电设备，根据区队十二个区队的生产管理区域和维护人员的维护区域划分制定出点检范围和区域。将责任落到到每一个区队。(2)以“简、快、全”为原则制订点检路线图。针对每一个点检对象制订各自的点检路线图，提高点检效率。(3)基于PDCA循环模型制订点检的业务流程。将设备点检过程，制定出详细的点检工作模型，即点检员进行计划、实施、检查、修正、反馈的PDCA工作循环步骤。（如图1)(4)针对性的编制点检计划书，按照点检计划书和点检标准实施点检工作，并填好点检记录表，收集、整理各类资料。
3实施效果
点检现代设备管理制度，为促进乌兰木伦煤矿在煤矿安全高效生产发挥了重要作用。经过对点检环节以及点检体系的不断优化，制定更适合乌兰木伦煤矿的点检的业务流程，使乌兰木伦煤矿的机电设备事故明显降低，设备运行故障率大大降低，设备完好率从原来的80%提升到现在的90%以上，年节约维修经费达到50万以上，机电设备实现了6个月零事故的好成绩，极大促进了乌兰木伦煤矿经济效益的提升。
作者：王炬 单位：中国神华神东煤炭集团乌兰木伦煤矿机电信息中心