一、5S现场管理
1.5S现场管理的含义。
5S现场管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
2.5S管理的作用。
（1）通过5S现场管理，使企业达到更高的生产及管理境界，从而使投资者可以获得更大利润和回报。（2）可以提高管理水平，改善企业经营状况。（3）可以提高设备的使用寿命，创造人和设备都适应的环境。（4）可以增加员工的归属感和组织的活力，提升企业的形象。
二、5S中的“整理”
1.“整理”的含义。
整理是区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场。
2.“整理”的必要性。
“整理”作为5S现场管理中最基本的步骤，它对现场管理具有十分重要的作用，如果“整理”活动不实施的话会出现一系列不良的影响。
3.“整理”的作用和目的。
（1）保持现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高。（2）减少碰撞，保证安全，提高质量。（3）消除管理上的混放、混料等差错事故。（4）塑造清爽的工作场所，使得心情舒畅，激发热情。
4.“整理”的实施。
（1）“整理”实施的要领。第一，区分“要”与“不要”，将暂时不用、长期不用、随时使用的物品进行区分。第二，要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品，要立即处理，不要犹豫。（2）“整理”实施的步骤。（3）“整理”实施的技巧及工具。第一，“整理”实施的工程中首先要制定整理的检查表，涉及的物品和区域都要体现在检查表上。第二，要制定物品的使用周期、频率判别基准，根据基准区分物品的“要”和“不要”。第三，制定巡检制度，日常要严格根据制度实施整理活动。第四，制定废弃品处理方法，减少浪费，增加空间。第五，每日自我检查。（4）“整理”实施的方法。①定点摄影法。对整理前和整理后的物品和区域分别摄影，记录其前后状态，通过照片显示出来，形成更直观、更鲜明的对比。取长补短，改善现场状态。②基准判别法。基准判别就是要区分“要”和“不要”的基准。③频率确定法。依据物品的使用频率和常用程度来确定处理方法。④红牌作战法。红牌作战法是企业在改善方向模糊、不知所措的时候，可以使得任何人都能意识到浪费的一种整理方法。该方法比较适用于仓库、设备实施及空间改善。它的实施过程为：A.成立红色标签课题小组。必须使得从领导到员工都能重视起来。B．确定红色标签对象。重点要关注仓库、设备设施、空间、办公室等物品堆积的场所。C．设定标签标准。现在不使用的都是不必要的浪费。D．制作红色标签。标签要标明项目、日期、记录人、产品名称、数量、所属部门、不良理由、处理方法等。另外，要使用红色纸张，以保证足够的醒目。E．粘贴红色标签。不必要物品要全部贴红色标签，标签位置要贴在管理者能够看到的醒目位置。F．评价红色标签。集中粘贴红色标签的物品，要确认其是否是不必要的物品，真正不必要的物品要坚决清除。另外，每日要集中处理标签，要对粘贴件数和处理件数进行记录。
三、结语
5S现场管理是精益生产的基础，是作业标准化的推动者，是企业实现高效率的前提。“整理”活动则是5S现场管理的第一步，为5S现场管理打下坚实的基础。在企业生产活动过程中，全体员工要将“整理”活动持之以恒地进行下去，为5S现场管理的实施扫清障碍，最终促进企业生产现场达到有条不紊、干净整齐的目的，为企业创造一个标准化的工厂打下良好的基础。
作者：甄立波 单位：河北科技大学经济管理学院
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