1长输管道调压系统的焊接安装现状
就目前的长输出管道焊接安装方法，主要还是以纤维素焊条、铁粉低氢焊条为主的焊条电弧焊，以及凭借STT技术实心保护的半自动焊等，而根据这些分类，主要以下面三类为主要的焊接手段。
1.1手工电弧焊技术
这种技术主要还是以焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊为主。第一焊条电弧焊，主要是应用于管道的传统焊接。如在利用焊条进行朝向上方向进行电弧焊接中，通过高纤维素进行焊接时，则可以通过铁粉进行双方面的焊接。而传统的焊接中，对于电弧焊，其操作也比较简单、韧性高，但是其容易脱渣、欠缺几率低，其主要的承接材料则为KOBELB52U型的钢面进行焊接。在进行高纤维的焊条焊接中针对其焊条的各项特点进行熔渣方面设计，则主要针对的问题就是在应用中，容易产生各种焊接上的问题。第二，手工钨极氩弧焊，因为期操作比较简单，对于单面焊和双面成型方面都有较高的质量效果，所以在对薄壁不超过4毫米的的钢管焊接中应用的比较常见。
1.2半自动焊
在现在的版自动焊接中，主要是通过STT技术进行的保护焊接，以及CMD技术的保护金属粉心焊丝焊接和CMT的实心焊丝半自动焊接。第一，STT技术主要应用常规的CV和CC工艺，其电流并不是恒流恒压的，利用宽带电流进行控制，在设备的使用上，通过相应的输出来进行电弧方面的设计，这样对于整体的建设以及过度要求上，能够确定其生产方面的设置，对于电源的控制方面，可以更好的表现其张力的过渡。第二，CMT技术则是通过全新的焊接工艺来进行的一种过度方式，其利用冷金属的过渡方式来进行传统工艺方面的焊接，对于温度比较低的情况，则主要通过金属的连接来进行焊丝方面的熔接，对于具有前倾向性的运用方面，则主要通过对溶滴脱落问题进行更为精确的弧长控制，在进行焊接中，利用脉冲的电弧作用来进行无飞溅的焊接，从而完成管道方面的焊接。
2长运输管道的焊接方法优化
2.1双丝焊接技术
从技术的发挥来看，对于安装天然气长输管道的过程中，其焊接的工艺发展，可以通过更为成熟的单双弧焊接俩进行，而这里说到的双丝焊接，在现在的生产中已经得到了应用，只不过由于其应用的范围比较狭窄，导致其在进行全方位的焊接中，不能够更好的应用于工厂的长输管道焊接工作中。在进行焊接的过程中，针对双丝焊接的特点，按照相应的角度来进行特别设计，可以通过两根焊丝来进行电源方面的绝缘运输，对于输送速度方面，是可以得到很好的保障的，且在控制电弧的过程中，也能够确保每一个电弧的稳定性，不受到外界因素的干扰。
2.2激光-电弧焊接技术
从管道的焊接工艺发展来看，其发展的最终形态，也会朝着激光方向发展，而在不断的探索中，利用激光-电弧技术的结合，也有所突破，其工艺在弥补了原有的电弧填充缺陷，同时通过能量的集中，可以更好的在密度高、热输送低的状态下进行焊接，其在国际市场上占到了绝对的优势。而激光-电弧技术，在应用中不仅可以有效的高电弧的稳定性，对其后期的使用，也能够提供微观结构上的稳定，能够很好的抗击相应的冲击压强。目前这一技术在汽车制造业已经得到了广泛的使用，但是在天然气的长管道运输调压系统上，还没有得到广泛的应用。仍需要进行不断的优化处理，从而进行推广。
2.3多焊炬自动焊接技术
这种技术的发展，主要应用于流水线上的作业，其特点就是在焊接的过程中，可以根据多个焊接点进行精确的焊接，其多个焊接头可以全方位的进行管道的焊接。通过信息技术来进行全自动化的焊接。不过这种技术主要应用于精密的管道设计之中，仍需要进行技术上的改进优化，才能够应用于天然气的长运输管道安装焊接之中。
3结语
在当下的长运输管道调压系统的安装中，其涉及到的焊接技术，仍需要长期进行优化设计，需要对现在技术进行综合的设计和优化处理，才能够更好的顺应现代的发展，在这个大背景之下，才可以得以优化。而现阶段的优化，则主要还是针对不同的环境，选择不同的焊接技术来进行工艺设计方面的优化，通过一定的技术支持，对各方面的技术开发研究，也能够提供更为有利的保障。
作者：蒲全 单位：四川省工业设备安装公司