摘要：橡胶沥青是现阶段道路交通建设的新兴材料，该材料具有良好的道路使用性能以及环保效应，被广泛应用在各种类型的道路交通建设工程中。现探讨并分析橡胶沥青的道路使用性能基本特点和作用机理以及生产工艺质量控制等，以不断拓宽该新型材料在道路交通建设中的应用范围。
关键词：橡胶沥青；生产工艺；质量控制
伴随着社会经济的迅猛发展和时代发展步伐不断前进，我国城市交通量与日增长，道路交通安全问题和道路使用性能都成为当代社会民众所关注的话题。橡胶沥青主要是指沥青和回收轮胎橡胶以及添加剂共同组合形成的混合材料，该材料中胶粉的含量至少占据着材料总质量的15%，并且橡胶颗粒需要在热沥青中完全反应才能用作工程施工原料。现如今橡胶沥青已经被广泛应用于各种路面建设中，因此增强对橡胶沥青生产工艺质量控制显得尤其重要。
1橡胶沥青的基本特点
1.1具有绿色环保特点伴随着经济的迅速发展和社会不断进步，我国城市交通量也在不断增大，虽然很大程度上都便利了人们的出行，但是在交通发展过程中也产生了许多废旧轮胎，严重影响着自然环境和生态系统。由于橡胶沥青的主要原料之一便是回收轮胎橡胶，橡胶沥青的广泛应用有效解决了废旧轮胎污染环境问题，具有着绿色环保的特点。1.2具备抗低温脆裂能力因为橡胶具备着可塑性与延展性等特点，所以橡胶沥青在低温状态下延展性会不断增大，而使用该种材料施工的路面抗低温脆裂能力也相对较强。通过相关模拟试验表明橡胶沥青相对于其他施工材料来说低温状态下具备着一定优势。1.3耐高温性强橡胶沥青在高温环境下具有良好的稳定性与黏附性，而橡胶沥青胶结料中还包含着橡胶粉，具有着摩阻力，确保橡胶沥青外层碎石不会迅速滑动。相对于基质沥青来说橡胶沥青耐高温性更强。1.4降低行驶车辆噪声作为城市道路交通建设的新型材料，橡胶沥青能够有效降低道路行驶车辆噪音。在交通道路上行驶的汽车轮胎和路面完全接触的同时也会接触到橡胶粉，而橡胶粉和轮胎都是相同材料并具备着较高弹性。当行驶车辆和路面接触时，路面能够有效吸收轮胎振动以及冲击，使得行驶车辆轮胎振动力度衰减，从而有效降低道路行驶车辆噪音。1.5加强黏结性，保障道路行驶安全橡胶沥青具备着较强的黏结性，能够牢固黏结在道路水泥路面，同时橡胶沥青还能够有效增强酸性石料的黏结性。由于橡胶中具有炭黑原料，因此能够保障路面长期保存黑色，再加上橡胶路面摩擦力相对较大，保障了道路行驶交通安全。1.6减少养护费用因为橡胶沥青中的胶结料含量相对较高，油膜厚并且轮胎具有抗氧化剂，所以道路抗氧化和抗老化以及耐久性能相对较好，而道路所需要花费的养护费用也相对较低。
2橡胶沥青的实际生产技艺
轮胎胶粉粒在温度超过180℃，并且和沥青在搅拌作用下完成充分反映得到的改性沥青胶结材料称之为橡胶沥青。将轮胎胶粉粒按一定的配比融入到基质沥青中去，在充分搅拌的前提下进行剪切，使得原来的轮胎胶粉粒充分均匀的溶解在基质沥青中，并添加一定量的特定稳定剂来生成不沉淀不离析的橡胶沥青。因为沥青的密度要比胶粉粒的小，胶粉粒可以在沥青融合中沉淀；高聚物粒子比沥青的密度要小，可以在沥青融合中上浮，胶粉粒与高聚物粒子利用化学变化结合成大分子物质，这种物质的密度相对于沥青来说，两者相差甚小，几乎可以忽略不计，所以制成的胶粉粒在沥青中融合后基本不用离析作用。在整个融合物中所加入的一定量的稳定剂，可以中断胶粉粒在硫键和沥青中的进一步融合，进而增加了橡胶沥青整体的稳定性。最后将胶粉粒由双螺杆高温剪切后，会发生一系列反应，如接枝反应、断键反应等，同时基质沥青在经过高温剪切后，在橡胶沥青中基本就不存在固体状的橡胶颗粒了。
3对于橡胶沥青生产工艺的控制要求
为了保证橡胶沥青的基本质量，要求在其实际生产过程中涉及到生产设备必须包括以下设备，即自动化全程控制体系、快速升温系统、连续自动精确配比上料系统等多个配合系统。而在橡胶沥青的生产过程中还必须准确把控以下几个核心性环节。一是要求在20s之内使基质沥青所处的升温系统能够从160℃上升到190℃，因为时间过长将会使得沥青出现老化，而温度低于190℃又会使得其自身与胶粉溶胀不完全。二是对于胶粉和升温后的基质沥青配比必须精确，之后将其同时送入每分钟转速为3500rpm的高速剪切搅拌系统中，否则将会使得溶胀质量产生较大影响。三是将经过高速剪切预拌的橡胶沥青全部输送到溶胀反应系统中，在该系统中必须配备快速升温系统，禁止使用竖式进行搅拌，否则的话将会使得胶粉大量沉淀。四是对于已经完成生产的橡胶沥青必须直接将其供应到搅拌器中，从而避免橡胶沥青整体质量降低，最终对橡胶沥青混凝土的生产级配形成影响。五是将基质沥青应当直接采用泵输送到橡胶沥青生产设备中，而橡胶沥青经过高速剪切机和溶胀反应之后必然会形成橡胶改性沥青，在此过程中要求温度超过190℃，混合反应的时间则必须超过45min。橡胶沥青中添加的胶粉应当通过实验室准确确定。对于已经生产完成的橡胶沥青在实际使用之前应当进行充分搅拌，并且对其旋转黏度进行准确测定，待完全符合要求之后才可以继续使用。因为橡胶沥青的反应时间较长，产量有限，当前所使用的橡胶沥青生产设备主要为两种型号，其产量每小时分别为15t/h和20t/h。因为橡胶沥青的黏度较大，因此在输送过程中难度较大，所需时间也较长，因此会对拌和楼的产量造成巨大影响。相对于其他普通沥青混合料，橡胶沥青混合料的搅拌时间比普通沥青混合料搅拌时间长。
4严格控制橡胶沥青生产质量
当前来说生产橡胶沥青的主要工艺包含有干法与湿法，其中干法主要指的是橡胶粉和集料相互搅拌，然后再喷进沥青搅拌的混合原料。而湿法主要指的是橡胶粉和沥青相互混合，然后再融入矿料。其中橡胶沥青的生产质量对沥青路面使用性能有着直接的影响，因此应当严格控制橡胶沥青的生产质量，而橡胶沥青生产质量和橡胶粉质量和加工工艺以及原料含量等都有着较为密切的联系。①橡胶粉与沥青反应效果和反应温度有着密切联系，沥青温度高则黏性小，胶粉分散效果好则胶粉易产生脱硫反应，橡胶沥青黏度高则附着力和温度敏感性以及弹性相对较好。而温度过高则会致使沥青快速老化，而黏附性也逐渐降低。②橡胶沥青的性能还会受到反应时间的影响，高温环境下如果橡胶沥青反应时间长则高温性能则会相应降低。
5结语
作为现代道路建设的新型材料，橡胶沥青具备着低温抗裂性和高温抗车辙性以及耐老化性等基本特点，充分保障着道路交通安全，同时还能节能环保并减轻噪声影响，在道路建设中被广泛应用。
参考文献：
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[2]邱柯东,林明光.浅谈橡胶沥青路用性能特点与现场加工工艺[J].公路交通科技(应用技术版),2011,(10):37~40.
作者：王海荣 单位：江苏科茵格特种沥青有限公司