预处理对纺织品定量化学的影响

摘要：随着社会经济的不断发展，纺织品行业也得到一定发展和进步，纺织品中或多或少的会出现非纤维物质，不同纤维物质需要合理应用不同的处理方式，不同预处理方式会影响纺织品定量化学分析的可靠性和准确性。本文主要研究了预处理对纺织品定量化学分析的影响。

关键词：预处理;纺织品;定量;化学分析;影响

1预处理程序对测试结果的影响

(1)测试样品选择棉和涤混纺本色纱，19.41tcx、T50/C50；两个不同品种涤棉混纺印染布、两种棉涤混合本色布，T65/C35(24.5tcx)×T65/C35(24.5tcx)、T65/C35(36.7tcx)×T65/C35(28.0tcx)。棉涤本色布印染以后就是涤棉混纺印染布，可以作为检验印染前后是否出现质量变化的样本。(2)执行标准实际定量分析的时候需要满足《纺织品定量化学分析第11部分纤维素纤维与聚酯纤维的混合物》以及《纺织品定量化学分析第1部分试验通则》规则。(3)使用仪器SHB-Ⅲ循环式多用真空泵,为郑州长城科工贸公司生产；DK-98-11A电热恒温水浴锅，天津市泰斯万特仪器公司生产；国际标准P160的玻璃砂芯坩埚；ZRD-A5110A自动恒温烘箱；索氏萃取器[1]。(4)非纤维物质的预处理程序①一般预处理程序处理涤棉混纺本色纱，在索氏萃取器中放入纱线，利用石油醚进行1小时萃取，每小时进行六次循环，等到发挥样品中石油醚以后，在冷水中浸泡一小时，然后浸泡在65±5℃水中，上述溶比为1∶100，并且需要进行相应搅拌、抽干、抽滤溶液，确保能够及时除去多余水分，然后干燥样品。②由于混纺本色布中具备很高涤含量，一般适合使用碱退浆方式退浆处理混纺本色布，在100L水中放入样品，然后接入2g渗透剂、3g双氧水、8g烧碱、3g精炼剂。煮沸碱液放入试样中称重，碱液中煮沸式样30分钟，取出试样以后进行两次自来水洗涤，每分钟洗涤一次，在不高于60℃烤箱中对试样进行平铺烘干。③涤棉混纺印染布分析以后，在索氏萃取器内放入纱，利用石油醚进行1小时萃取，每小时进行六次循环，等到发挥样品中石油醚以后，在冷水中浸泡一小时，然后再浸泡在65±5℃水中，上述溶比为1∶100，然后试试褪色程序，保险粉和试样比例为4∶1，在70℃振荡30分钟，且需要进行相应搅拌、抽干、抽滤溶液，确保能够及时除去多余水分，然后干燥样品[2]。完成采样以后依据不预处理和预处理两种形式来分别测试纤维，测试结果如表1。

2不同预处理方法对测试结果的影响

测试样品。选择之前分析过的两个涤棉混纺本色布样品。预处理非纤维物质。依据不同棉涤含量来处理涤棉混纺本色布的时候需要合理应用不同浆料，因为不同测试机器以及不同生产厂家的不同浆料，需要合理选择不同的退浆方式。对比分析本文测试过程中本色布两种材质的碱退浆方式，为了对比分析不同碱退浆方式带来的不同测试影响，基于测试的时候合理应用酶退浆方式。在100L水中放入样品，然后加入2g渗透剂、3g精炼酶、6g退浆酶，预热到85℃，在酶液中浸泡试样30分钟，试样取出之后在水中煮沸20分钟，然后利用自来水进行洗涤，每次一分钟，洗涤两次，然后在利用自来水进行两分钟冲洗，在不高于60℃温度烤箱中对完成洗涤的试样进行铺装烘干。然后进行定量分析，并且对比分析之前碱退浆测试数据和实际记录数据。

3分析和讨论

从上述对比中可以发现不管是涤棉混纺印染布、涤棉混纺本色布、还是涤棉混纺本色布，纤维含量在预处理以后和预处理以前具备明显差距。预处理之前残余纤维含量明显低于预处理之后纤维含量，可以发现预处理能够在一定程度上处理非纤维物质。预处理不同样品以后会出现明显差距，其中涤棉混纺本色布具备最大差距，最高能够达到4.2%差距，高于印染布和本色纱的0.5%～1.2%,主要就是因为本色布机织的过程中会降低纱的毛羽，从而有效提高纱线强力，应该及时实施浆纱处理。不同本色布中出现不同上浆率会导致形成不同的测试结果。预处理涤与棉混纺本色布，但是因为具备不同预处理原理、预处理方式、预处理程序等，会导致出现不同预处理效果。不少客户在检验样品的时候不能为检测单位提供混浆料比例和浆料情况，因此，实际处理的时候需要使用不同方式进行处理，从而导致出现离散型测试结果，此时需要依据浆料成分、纤维成分、混用浆料比例等来合理选择符合实际情况预处理方式，不仅能够提高精密度，还能够保障结果的准确性。

4结语

综上，纺织品中都会残留一定非纤维物质，不管是合成纤维，还是天然纤维，实际加工生产的时候都需要适当加入非纤维物质，为能够准确进行定量分析，需要合理应用不同预处理技术。

参考文献：

[1]田金家,杨晓勇,孙盛楠,等.影响纺织品定量化学分析结果准确性要素浅析[J].成都纺织高等专科学校学报,2015,32(3):88-96.

[2]棉与再生纤维素纤维混纺织物定量分析的现行标准[J].针织工业,2014，(2):71-71.

作者：惠岩 单位：莱茵技术监护(深圳)有限公司

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